Page 38 - 6226

дефекту повільно переміщуйте п'єзоперетворювач по поверхні
труби в обидва боки від знайденого положення ( в
очікуваному напрямку розповсюдження можливого дефекту) і
знайдіть крайні точки, в яких імпульс від дефекту зникає.
Віддаль між цими точками (вздовж твірної або по дузі
окружності) відповідає умовній довжині дефекту.
4.2.10 Якість проконтрольованої труби визначають за
наступними критеріями:
а) труба вважається придатною до подальшої експлуата-
ції, якщо в процесі сканування на екрані дефектоскопа не
спостерігається ніяких імпульсів, крім зондуючого;
б) труба підлягає відбракуванню, якщо в процесі
сканування на екрані дефектоскопа з'являється луно-імпульс,
амплітуда якого рівна або перевищує амплітуду від штучного
дефекту, а умовна довжина виявленого дефекту не менша за
умовну довжину штучного дефекту;
в) труба підлягає вилученню з експлуатації для додатко-
вої перевірки з метою з'ясування характеру, розмірів та
можливості усунення дефекту, якщо амплітуда луно-імпульса
від виявленого дефекту та/або його умовна довжина менші від
зафіксованих під час настройки на зразку.

Дефектоскопія різьбових частин труб з трикутною
різьбою

4.2.11 Акустична (ультразвукова) дефектоскопія різьбо-
вих частин труб з трикутною різьбою здійснюється з метою
виявлення втомних тріщин та інших прихованих і
поверхневих дефектів поперечної орієнтації в різьбі та в
висадженій частині (за наявності останньої). За цією
методикою контроль різьбових ділянок труб здійснюється по
суміщеній схемі за допомогою п'єзоперетворювача П121Ф-
2.5-70D*. Контроль ведеться на частоті 2,5 МГц,
контрольовані труби можуть бути як в зібраному (з муфтами),
так і в розібраному стані.
4.2.12 Методика дефектоскопії передбачає попереднє
настроювання ультразвукової апаратури на зразку з штучними
дефектами в западинах першої та п'ятої ниток різьби.
Типорозміри зразка та контрольованої труби повинні
співпадати між собою, а числове значення D* в маркуванні

38