Page 34 - 6226
P. 34

ГОСТ 10653-88 для контролю різьбових частин стальних
                            бурильних труб з трикутною різьбою (типи1 та 2 );
                                  ГОСТ 22634-88 для контролю різьбових частин стальних
                            бурильних  труб  з  трапецеїдальною  різьбою  та  конічними
                            стабілізуючими поясками (типи 3 та 4 ).
                                  Вироби,  що  пройшли  інструментальний  контроль,  слід
                            додатково  перевірити  іншими  методами  з  метою  виявлення
                            прихованих дефектів.
                                  На  вироби,  відбраковані  в  процесі  візуального  та
                            інструментального      контролю,     повинні    бути    нанесені
                            відповідні ідентифікаційні позначення.
                                  4.2.3  Акустичний  (ультразвуковий)  контроль  здійсню-
                            ється  з  метою  виявлення  дефектів  типу  порушення
                            суцільності, контролю геометричних характеристик та якості
                            згвинчування (міцності та герметичності) різьбових з'єднань.
                            Метод  базується  на  властивості  ультразвукових  коливань
                            (УЗК)розповсюджуватись  на  значні  відстані  в  багатьох
                            матеріалах і відбиватись від границі розділу двох середовищ.
                            За  інтенсивністю  і  часом  приходу  відбитих  хвиль  можна
                            судити про наявність, розміри, місцезнаходження, а інколи й
                            про  характер  дефекту,  а  також  про  ступінь  напруженості  та
                            характер  контакту  спряжених  поверхонь.  Контроль  здійсню-
                            ється  шляхом  сканування  п'єзоперетворювачем  поверхні
                            контрольованого  виробу.  Ультразвуковий  промінь  може
                            вводитись  по  нормалі  або  під  різними  кутами  до  поверхні
                            виробу,  що  дозволяє  збуджувати  в  ньому  хвилі  різних
                            типів(поздовжні, поперечні, поверхневі, головні, нормальні та
                            ін.)  і  виявляти  дефекти  різної  орієнтації  на  різній  глибині.
                            Чутливість  методу  з  використанням  існуючої  апаратури
                            апаратури  на  частотах  від  2  до  5МГц  (для  сталі)  забезпечує
                                                                    2
                            виявлення  дефектів  площею  від  1мм та  більше.  В  процесі
                            контролю  виявляються  приховані  внутрішні  та  поверхневі
                            дефекти (як заводського, так і експлуатаційного походження)
                            неметалеві включення, розшарування металу, раковини тощо.
                                  4.2.4  Вихрострумовий  контроль  здійснюється  з  метою
                            визначення     фізико-механічних      характеристик     (границі
                            текучості,  групи  міцності)  і  базується  на  залежності  між
                            фізико-механічними  властивостями  об'єкту  контролю  і
                            параметрами  збуджуваних  в  ньому  вихрових  струмів.  суть
                            імпульсного  вихрострумового  методу  контролю  полягає  в

                                                           34
   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39