Page 38 - 4844

диску або ланцюга. У результаті положення будь-якого гнізда – ланки магазина
- в позиції перевантаження відповідає певне положення датчика контролю.

Зіставлення сигналів датчика і сигналів заданих пристроєм ЧПК, забезпечує
зупинку необхідної ланки магазина в позиції перевантаження. Таким чином,
при кодуванні гнізд магазину, інструментальна оправка після перевантаження в

шпиндель верстата і виконання технологічної операції з обробки заготовки,
повертається в попереднє гніздо. Переваги методу: скорочення часу пошуку
інструмента завдяки можливості вибору найкоротшого шляху для обертання

інструментального магазину.
Недоліки: ускладнення циклу роботи механізму автоматичної заміни
інструментів та пристрою його управління.

8.5 Послідовність виконання роботи

8.5.1 Ознайомлення з інструментальним оснащенням верстата та
виконання ескізу інструментальної оправки.
8.5.2 Ознайомлення з будовою та роботою механізму автоматичної

зміни інструментів, вивчення основних технічних показників, вивчення
принципової схеми механізму, вивчення типу схоплювача.
8.5.3 Ознайомлення з будовою та роботою механізму затиску різальних

інструментів, опис вивченого.
8.5.4 Ознайомлення з механізмом автоматичної зміни інструменту
верстата, виконання схеми механізму.

8.5.5 Ознайомлення з конструкцією та принципом дії магазина
інструментів верстата, визначення його типу, складання технічної
характеристики.
8.5.6 Складання кінематичної схеми магазину інструментів.

8.5.7 Кодування інструменту.

8.6 Зміст звіту

8.6.1 Принципова схема механізму автоматичної зміни інструментів та їх

закріплення, тип схоплювача.
8.6.2 Ескіз інструментальної оправи.
8.6.3 Технічна характеристика магазину інструментів верстата.
8.6.4 Приклад кодування автоматичної зміни інструментів.

8.7 Контрольні запитання

8.7.1 Інструментальні оправки для кріплення інструментів.

38