Page 93 - 4737

 у загальну формулу Т п . п . ц , отримуємо такий вираз тривалості
виробничого циклу при паралельно-послідовному русі партії де-

талей з операції:

і 1
t
T п . п . ц  Т т . ц п .   кор  1п . (2.67)
і 1
Цей висновок дійсний у випадку поштучної передачі предме-

ту праці з операції на операцію. Коли передача здійснюється де-
якою передатною (транспортною) партією p, отримуємо такий

загальний вираз:

t кор
  п   р , (2.68)
с кор

і 1 t t шт к і 1 t
T п . п . ц  Т т . ц п .   кор   рп  п  і   кор   рп . (2.69)
с
с
і 1 кор і с і і 1 кор
Паралельно-послідовний рух предмету праці, скорегує час
пролежування, зменшує календарну тривалість всього процесу

порівняно з послідовним рухом тим більше, чим більший час па-
ралельного сполучення у виконанні суміжних операцій. Предста-
влений рух потребує дбайливої організації виробничих процесів.

Формування та розрахунок тривалості виробничого циклу
складальної стадії виробництва засновано на технологічній схемі
складання, яка визначає певну послідовність входження деталей

та вузлів у відповідні складальні об’єднання.
На рисунку 2.13 наведено технологічну схему складання пев-
ного виробу.

Як бачимо з рисунка, складання виробу вбирає в себе як за-
гальне (головне) складання, так і складання певних вузлів та
підвузлів.
На підставі технологічної схеми складального процесу ви-

значається тривалість виробничого циклу кожного окремого
складального процесу за представленою вище методикою розра-
хунку у механічної стадії виробництва. Загальну тривалість виро-

бничого циклу всього складального процесу T . ц скл визначають за

найбільш тривалим «складальним ланцюгом» шляхом побудови
циклової схеми (графіку) складання виробу.

93