Page 134 - 4699

Підкладки, які залишаються, для поздовжніх зварних
швів напівоболонок виготовляють із вуглецевих сталей зви-
чайної якості типу Ст1, Ст2, Ст3 або вуглецевих якісних конс-
трукційних сталей 08, 10, 15, 20 (або із склотканини та інших
негорючих матеріалів). Розмір підкладки становить 1,5×10 мм.
Перед встановленням і складанням напівоболонок на
трубопроводі, його поверхня очищується від іржі, бруду, мас-
тила тощо. Зачищення проводять електрошліфмашинкою і ме-
талевою щіткою до повного видалення продуктів корозійного
руйнування. Усі кромки напівоболонок перед їх встановлен-
ням на трубопровід зачищають до металевого блиску на ши-
рину не менше ніж 10 мм. Перед монтажем напівоболонки і
ділянка трубопроводу, яка ремонтується, просушуються.
Поздовжні зварні шви конструктивних підсилюючих
елементів розташовуються відносно поздовжніх зварних швів
трубопроводу на відстані не менше ніж 100 мм. Не дозволя-
ється приварювати поздовжніми швами напівоболонки конс-
труктивних підсилюючих елементів до стінки трубопроводу.
Ремонтні роботи із застосуванням дугового зварювання
на трубопроводі під тиском виконуються за температури пові-
тря до мінус 25 ºС.
Для ручного дугового електрозварювання зварних
з’єднань конструктивних елементів на трубопроводі під тис-
ком застосовуються електроди з основним видом покриття
типу Е42А, Е50А, Е60. Під час встановлення конструктивного
підсилюючого елементу на трубопровід зварювання поздовж-
ніх швів виконуються від середини стику до його країв з ви-
користанням зворотно-східчастого методу для ручного дуго-
вого електрозварювання.
Під час виконання ремонтних робіт із застосуванням пі-
дсилювальних конструктивних елементів внутрішній тиск у
трубопроводі повинен бути у межах від 0 до 7,0 Ρ роб , де Ρ роб
– робочий тиск у трубопроводі.
Зміна положення (піднімання та опускання) трубопрово-
ду при виконанні ремонтних робіт з установлення ремонтних
конструкцій заборонена.
Після зварювання кореневого шару поздовжніх швів ро-
зрізних елементів (напівоболонок), виконується його шліфу-
вання абразивним інструментом. Під час зварювання, після
кожного проходу, поверхню шва ретельно очищають від шла-
ку та бризок розплавленого металу і виконується контроль на
132