Page 35 - 4696
P. 35

споживач  (переважно  виробниче  підприємство)  міг
            працювати  без  складу  для  вхідної  продукції  (сировини)  і
            поставлені  матеріальні  ресурси  відразу  спрямовувались  у
            виробництво.  Такий  режим  поставок  суттєво  економить
            витрати     покупця,    але    збільшує     ризик    зупинки
            виробництва.  Штрафні  санкції  при  поставках  “точно-
            вчасно”    на  порядок  вищі  від  звичайних  (для    прикладу,
            запізнення  машини  від  постачальника  на  одну  годину
            могло значити, що доставлений у ній вантаж передавався
            покупцеві безкоштовно).
                  Мікрологістична  система  “KANBAN”,  вперше
            застосо-вана  в  1972  р.  корпорацією  Toyota  Motor,  є
            системою органі-зації безперервного виробничого потоку,
            здатного  до  швидкої  перебудови  і  не  потребуючого
            страхових запасів. Сутність системи “KANBAN” полягає у
            тому,  що  усі  виробничі  підроз-діли  заводу,  включаючи
            лінії  кінцевої  зборки,  забезпечуються  матеріальними
            ресурсами  тільки  в  тій  кількості  і  до  такого  терміну,  що
            необхідні     для    виконання      замовлення,      заданого
            підрозділом-споживачем.  Таким  чином,  на  відміну  від
            тради-ційного  підходу  до  виробництва,  структурний
            підрозділ-виробник  не  має  загального  твердого  графіка
            виробництва, а організує свою роботу в межах замовлення
            підрозділу  фірми,  що  здійснюють  операції  на  наступній
            стадії виробничо-техно-логічного циклу.
                  Подальшим  розвитком  мікрологістичних  систем
            стало    створення     вузькоспеціалізованих     логістичних
            систем.  Зокрема,  логістична  система  “ОРТ”  (англ.
            optimized produc-tion technologies) - оптимізовані виробни-
            чі  технології  розвива-ла  ідеї  виробничих  та    збутових
            функцій,  закладених  у  систе-мах  “KANBAN”  та  “MRP”
            Найважливішою  її  особливістю    було  виявлення  у
            виробництві  «вузьких  місць»,  так  зва-них  критичних
            ресурсів  (запаси,  устаткування,  технологічні  про-цеси,
            персонал  тощо),    від  ефективності  використання    яких
            залежали темпи розвитку виробництва.
                  Наступним  кроком    було  створення  логістичних
            систем      “DRP      I”    і    “DRP      II”    (distribution
            requirements/resource  plan-ning,)  -  планування  розподілу
            продукції,  в  сфері  збуту  продук-ції.  Використання
                                          34
   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40