Page 206 - 4694

доліт великих діаметрів, а також за відсутності таких
пресів, долото виконують корпусним, тобто корпус
виготовляють литвом, а цапфу лапи виконують з
прокату. З’єднання секцій (секційне долото) та з’єднання
цапф і корпусу (корпусне долото) виконується
зварюванням.
Виготовлення заготовок лап і шарошок на КГШП є
досить ефективним у зв’язку з високою точністю
отримання кованок при високій продуктивності праці та
можливості використання складного штампового
інструменту.
Штампування кованок лап і шарошок виконують
одним ходом. Слід наголосити, що КГШП є унікальним і
дорогим обладнанням кузнь долотних заводів.
Отже, технологічний процес виготовлення кованок
лап чи шарошок починається із нагріву фасованого
прокату до температури 1200±50 °С, при цьому в камеру
печі завантажується не більше 20-25 заготовок. Нагріта
заготовка встановлюється за допомогою ковальських
кліщів на площину вставок для осадження і фасований
прокат осаджується на пресі, що може розвивати зусилля
2500 тс. Далі заготовку кладуть у нижню частину
вставок штампу для попереднього деформування.
Вставки штампу підігріваються і підтримуються при
температурі 200-300 °С. Кінцеве оброблення
здійснюється в призматичних вставках (верхня і нижня
частина штампу). У процесі штампування гравюра
вставок змащується розчином лінгосульфанату
технічного марки В загального призначення згідно з
ОСТ13-183-83 та гарячої води у співвідношенні 1:10.
Окалину з гравюри вставок штампів постійно видаляють
струменем стиснутого повітря. Штампування, як
правило здійснюють при температурі 1180…900±50 °С.
Після штампування відбувається відрізання облою.
Для забезпечення високої міцності шарошок і лап
при куванні необхідно орієнтувати заготовки в штампах
для отримання правильної напрямленості волокон (рис.
2.12).

205