Page 211 - 4694

задану зміну властивостей технологічного процесу
(інструмент, оснащення тощо).
Найбільш високі вимоги ставлять до точності
діаметральних розмірів лапи, геометричної форми і до
якості поверхневого шару цапфи, що виконують роль
поверхонь підшипників кочення чи ковзання. У
шарошки найвищі вимоги ставлять до якості поверхонь
порожнини, що виконують роль поверхонь підшипників
кочення чи ковзання, а у випадку герметизованих доліт –
спряжених поверхонь підшипників ковзання, втулок,
шайб, ковпачків підшипників ковзання, а також
поверхонь для монтування ущільнення опори.
До основних технологічних етапів, на яких
формується якість шарошкового долота, відноситься:
виробництво заготовок; чорнове і напівчорнове
механічне оброблення різанням; хіміко-термічна
обробка; викінчувальне механічне оброблення різанням;
складання вузлів і долота в цілому.
З метою забезпечення виготовлення якісних доліт
необхідно обґрунтовано вибирати методи і параметри
обробок. Для оцінки останніх необхідно враховувати
такі групи чинників:
– які визначають експлуатаційні властивості деталей
долота;
– які істотні для попередження виникнення дефектів
(утворення тріщин, погіршення поверхні,
деформації та ін.);
– які визначають технічну можливість, ступінь
складності підготовки та реалізації виробництва, а
також економічні показники.
Отже, для забезпечення якісних вимог і конкурентно
спроможних техніко-економічних показників, що
висуваються до шарошкових доліт, необхідний
жорсткий контроль якості на всіх стадіях процесу їх
створення, при цьому керуються комплексом вимог до
системи управління якістю процесів.

2.2.3.5 Технологія виготовлення лап і шарошок
Відповідно до типових технологічних процесів
виготовлення лап (табл. 2.11) і шарошок (табл. 2.12)
210