Page 204 - 4694

ється, повинна забезпечувати добру втомну міцність і
ударну в’язкість тіла шарошки й фрезерованих зубків, а
також високу зносостійкість та твердість. Сталь AISI
8720 повинна забезпечувати високу контактну
витривалість бігових доріжок цапф лап, стійкість до
ударних навантажень та добре зварюватись.
Провідні виробники шарошкових доліт, такі як:
„Hughes Christensen Co.”, „Smith International Inc.”, „Reed
Tool Co.”, „Security DBS Dresser Industries Inc.”, „Varel
Manufacturing Co.”, застосовують сталі зі строго
регламентованим хімічним складом, чистотою і фізико-
механічними властивостями та здатністю до
прогартовування згідно з ASTM Standard A 304-78 „Steel
Parts, Flloy, Subject to End-Quench Hardenability Require-
mens”, а також ASTM Standard A 8720 „Steel Forging Bar
Spesification” (табл. 2.10).
Оскільки фізико-механічні властивості долотних
сталей суттєво залежать від якості прокату, то до нього
висувають жорсткі вимоги. Зокрема забрудненість сталі
неметалевими включеннями контролюється згідно з
ASTM E45-97, метод А. Оскільки сталь піддають
модифікованій обробці кальцієм та його сплавами, то
важливою вимогою є недопущення вмісту кальцію біль
шніж 0,02 % у пробі з ковша.

Таблиця 2.10 – Хімічний склад високоякісних сталей
згідно ASTM A 304-78 (значення S і P – максимальні
„цільові”)
Марка сталі
згідно з 4815Н 8720Н 9315Н 4813Н
АISI
Вітчизняний
аналог сталі 15Н3МА 19ХГНМА 14ХН3МА 14ХН3МА
С 0,12-0,18 0,17-0,23 0,12-0,18 0,11-0,15
Хімічний склад, % Mn 0,30-0,17 0,60-0,95 0,40-0,70 0,65-0,75
0,15-0,30
0,15-0,35
0,20-0,26
0,15-0,30
Si
0,35-0,65
1,40-1,50
1,00-1,45
Cr
–
3,20-3,80
2,95-3,55
3,15-3,35
Ni
0,35-0,75
Mo
до 0,010
до 0,005
до 0,010
S 0,20-0,30 0,60-0,95 0,08-0,15 0,10-0,14
до 0,010
203