Page 203 - 4694

шарошкове долото працездатності. Застосування сталей,
що дають високу твердість, забезпечує відповідну
зносостійкість шарошки і породоруйнівного оснащення,
але викликає їх поломку і розколювання шарошки. Сталі
з високим запасом пластичності і, відповідно, низькою
твердістю усувають поломку шарошок, однак різко
знижують показники буріння через інтенсивне
пластичне деформування та зношування тіла шарошки
та фрезерованих зубків. Також долотні сталі повинні
забезпечувати комплекс технологічних вимог. Зокрема,
добре куватися (у випадку виготовлення заготовки
штампуванням), повинні мати добрі ливарні показники
(у випадку виготовлення литтям шарошок, вінців,
корпусів). Також долотні сталі повинні добре
оброблятись лезовим інструментом, а у випадку лапи –
добре зварюватися, мати здатність до термічного
зміцнення за умов мінімального деформування,
короблення і викривлення та ін.
У долотобудуванні тривалий час використовували
сталі 12ХН2, 17ХН2 чи 20ХН2, що піддавалися
цементації. При цьому на бігових доріжках можна було
зафіксувати сліди брінелювання через низьку міцність і
твердість серцевини. Тому, починаючи з 1960-х років, у
виробництво було впроваджено сталі 17Н3МА (для
малих типорозмірів доліт) і 20Н3МА (для великих
типорозмірів доліт). Тоді ж були вперше встановлені
норми на величину зерна, неметалеві включення і
механічні властивості після термообробки згідно з
заданим режимом, а також була встановлена допустима
смуга прогартовування сталі. Зауважимо, що ці вимоги
актуальні і сьогодні для визнання придатності тої чи
іншої плавки сталі для долотобудування.
Специфікація Security Division of Dresser Industries
на якість термооброблених цементованих деталей
регламентує жорсткі вимоги до вибору сталі по якісному
відбору плавок. Для виготовлення шарошок
рекомендується використовувати нікельмолібденову
сталь AISI 4815, а для лап нікельхроммолібденову сталь
AISI 8720. Ці сталі цементують при 900-950 ºС, гартують
з 810 ºС та відпускають при 150-260 ºС. Після ХТО сталь
AISI 4815 (0,12-0,18 % C; 0,30-0,70 % Mo; 0,20-0,35 % Si;
3,20-3,80 % Ni; 0,20-0,30 % V), яка добре прогартову-
202