Page 187 - 4694

Схема (рис. 2.6, г) може бути реалізована
трикулачковим патроном і люнетом. Її застосовують,
наприклад, при виготовленні кріпильного центрального
отвору в торці вала відцентрового насоса.
При фрезеруванні і свердлінні ступінчастих валів
використовують теоретичну схему базування заготовки
вала за зовнішньою поверхнею, яка реалізується двома
нерухомими призмами (рис. 2.6, д) або
самоцентрувальної призмами (рис. 2.6, е). Першу схему
застосовують при фрезеруванні шпонкових пазів на
фрезерних верстатах, а другу – при фрезеруванні торців і
свердлінні центрувальних отворів на фрезерно-
центрувальних верстатах.
При розробці технологічних процесів виготовлення
валів в умовах серійного виробництва можна керуватись
типовими технологічними процесами оброблення
окремих поверхонь (табл. 2.5).
Орієнтуючись на вказані типові технологічні
процеси оброблення окремих поверхонь вала, можна
розробити технологічний процес його виготовлення.
Типовий маршрут технологічного процесу
виготовлення шліцевого ступінчастого вала (рис. 2.7)
наведений в таблиці 2.6. Центрування втулки на валі
здійснюють за внутрішнім діаметром шліців. Вали
(матеріал вала – сталь 45, заготовка – штампування;
виробництво – серійне) бувають у механізмах
устаткування для експлуатаційного і геологорозвіду-
вального буріння на нафту і газ.
При розробці маршруту технологічного процесу на
конкретний вал даної групи, залежно від його
конструкції, деякі операції можуть бути виключені
(наприклад, шліцефрезерна, шпонково-фрезерна, різьбо-
фрезерна).
В умовах великосерійного і масового виробництва
маршрут типового технологічного процесу оброблення
аналогічних деталей буде мати істотну відмінність.
Вали виготовляють на автоматичній лінії, на якій
передбачена комплексна автоматизація усього процесу
механічного оброблення, куди входить автоматичне
переміщення заготовок від верстата до верстата,
послідовне завантаження їх у робочі зони, закріплення в
пристроях, безпосередньо механічне оброблення, зняття
186