Page 244 - 4687

соких температурах спостерігається інтенсивне окислення.
Оксидні порошки прожарюють при температурі 600…700 °С.
Для сушіння та прожарювання використовують металеві лис-
ти з товщиною засипки 5…10 мм. Час обробки вибирають в
межах 2…5 год. Сушіння і прожарювання порошків здійсню-
ють в печах або шафах.
Готуючи порошки для напилювання, необхідно переві-
рити їх сипучість, для чого використовують методики, прийн-
яті в порошковій металургії.
При підготовці для напилювання нестандартних порош-
ків велику увагу приділяють розсіву. При цьому використо-
вують як ситовий розсів, так і інші способи поділу. Для де-
яких порошків доцільна операція знежирення.

2.5.3 Підготовка дроту, гнучких шнурів і стрижнів
Застосовують різні типи дротяних, шнурових матеріалів
і стрижнів. Дротові і шнурові матеріали (не лімітовані по до-
вжині, діаметр 0,5…5,0 мм) поділяють на такі групи: дріт су-
цільного перетину; порошкові дроти з металевою оболонкою;
порошкові шнури з органічною оболонкою.
Дроти суцільного перетину, які отримали найбільше за-
стосування для газотермічного напилювання, зазвичай вироб-
ляють методами волочіння з чистих металів або сплавів на їх
основі. В основному використовують дроти загальнопромис-
лового призначення або спеціалізовані, наприклад зварюваль-
ні, електротехнічні та інші. Спеціалізовані марки дротів для
напилювання на даний час випускають в обмеженій кількості.
Марку дроту вибирають виходячи з вимог до властивостей
покриттів, при цьому задирки, вм'ятини, розшарування, сліди
корозії та інші дефекти не допускаються. Підготовка дроту
перед напилюванням найчастіше зводиться до знежирення і
травлення. Знежиренням видаляють органічні забруднення,
травленням - оксидні плівки. Склади ванн і режими обробки
визначаються маркою дроту, в багатьох випадках ефективні

243