Page 195 - 4687
P. 195

додаткових соплових пристроїв. Досить надійний спосіб захи-
           сту при використанні насадок на соплову частина розпилюва-
           ча. У насадці відбувається нагрівання і прискорення напилю-
           ваних  частинок  плазмовим  струменем  при  повній  їх  ізоляції
           від  повітря.  На  виході  плазмовий  струмінь  відбирається  за
           допомогою його відсмоктування. У цьому випадку потік на-
           пилюваних частинок і пляма напилювання ізолюються кільце-
           вим газовим потоком захисного газу, створюваного додатко-
           вим сопловим пристроєм. Спосіб дозволяє також усувати або
           регулювати термосиловий вплив плазмового струменя на по-
           верхню  напилювання.  При  веденні  процесу  з  регульованим
           термосиловим  впливом  струменя  вдається  усувати  перегрів
           напилюваних виробів.
                Плазмове напилювання із загальним захистом (рисунок
           2.19).  Напилювання  покриттів  ведеться  у  камері,  процес  по-
           вністю ізольований від повітря, атмосфера в камері формуєть-
           ся з плазмоутворюючого газу. Застосовують два способи для
           напилювання із загальним захистом покриттів, особливо від-
           повідального призначення: 1) при нормальному тиску газу в
           камері (невеликий надлишковий тиск); 2) при зниженому тис-
           ку 0,133…2,66 кПа. Другий спосіб («плазмове напилювання в
           динамічному  вакуумі»)  дозволяє  отримувати  покриття  най-
           більш високої якості завдяки більш високій чистоті атмосфери
           по активних газах; високим швидкостям напилюваних части-
           нок;  можливості  активації  поверхні  напилювання  підвищен-
           ням температури і газовими розрядами.
                При  напилюванні  в  камері  плазмоутворювальний  газ
           скидається в атмосферу або надходить на регенерацію, процес
           ведеться за замкнутим циклом, що у ряді випадків економічно
           виправдано.







                                         194
   190   191   192   193   194   195   196   197   198   199   200