Page 154 - 4687

Параметри розпорошуваного матеріалу та умови його
введення

Найбільш важливі параметри розпорошуваного матеріа-
лу такі: фізикохімічні властивості розпилюваних матеріалів,
діаметр дроту (стрижнів) і порошкових частинок, а також
швидкість їх подачі в зону нагрівання і розпилювання. Вели-
кий вплив на ефективність процесу має характер введення
розпорошуваного матеріалу. Наприклад, осьова подача поро-
шку у більшості методів напилювання більш ефективна (зрос-
тає температура і швидкість напилюваних частинок, підвищу-
ється також компактність їх потоку).
При газотермічному напилюванні використовують дріт
діаметром 0,5…5 мм. Швидкість подачі дроту вибирають мак-
симально допустимим при заданих режимах роботи розпилю-
вача, зазвичай 2…10 мм/с. При напилюванні порошками за-
стосовують порошки з частинками діаметром 10…200 мкм.
При збільшенні розмірів частинок для їх прогрівання потрібно
підвищення потужності розпилювача.
Достатньо важко вводити в розпилювач тонкодисперсні
порошки, що володіють малою інерційністю. Металеві поро-
шки легко окислюються. Швидкість подачі порошку (масова
витрата) вибирають виходячи з умови несуттєвого зниження
ентальпії джерела теплоти, цей парамепр визначають експе-
риментально за максимальним значенням коефіцієнта викори-
стання матеріалу К м. Зазвичай витрата порошку становить
0,3…3 г/с.
До ряду параметрів входить форма часток порошку,
морфологія при використанні композиційних порошків та ін.
Параметри, що характеризують зовнішні умови
напилювання

Найбільш значимі параметри зовнішніх умов напилю-
вання: тиск навколишнього середовища, дистанція напилю-
вання, температура виробу в процесі нанесення покриття, кут
153