Page 228 - 4655

порошковій дефектоскопії. При цьому кожна штанга намагні-
чується по всій довжині і посипається залізним порошком.
Порушення магнітного поля дефектами матеріалу на поверхні
призводить до накопичення залізного порошку в місцях
дефектів, забезпечуючи їх візуальне розпізнавання.
Наступний робочий етап – механічна обробка
з’єднувальних деталей. Щоб уникнути концентрації напру-
жень, які викликають втомний злом, різьба накатується.
Контроль матеріалу і кінцевий контроль якості охоплює пе-
ревірку механічних параметрів і точний контроль розмірів
з’єднувальних деталей. Контроль різьби за специфікацією АРІ 11В
здійснюється за допомогою прохідного і непрохідного калібру.
Після цього на штанги наносять антикорозійне лакове
покриття.
Різьби готові для відвантаження штанг змащують спе-
ціальним мастилом і захищають пластмасовими ковпаками і
заглушками.
Для підгонки довжини колони штанг і довжини колони
НКТ специфікацією стандарту передбачений випуск коротких
штанг довжинами 2; 4; 6; 8; 10 і 12 футів (620, 1220, 1830,
2440, 3050 і 3660 мм).
Згідно зі стандартом АРІ передбачений випуск муфт, які
можуть виконуватись з лискою під ключ або без неї.

5.6.4 Механічні параметри і матеріали для
насосних штанг

Згідно специфікації АРІ 11В насосні штанги розрізняють
лише за показниками міцності на розтяг.
Вибір матеріалу, методів зміцнення, технологічних ме-
тодів виготовлення, які підвищують надійність штанги, стан-
дартом не обумовлені і залишені на розгляд виробника. Кін-
цеві особливо сильно впливають на довговічність роботи
штанги, тому при купівлі штанг, які виготовляються за сказа-
ною вище специфікацією AРI 11В цьому необхідно приділяти
особливу увагу.
За показниками міцності стандарт АРІ розділяє штанги
на класи.
2
Клас АРІ К – границя міцності при розтязі 590-790 Н/мм ,
2
Клас АРІ С – границя міцності при розтязі 630-790 Н/мм ,

227