Page 224 - 4655
P. 224

Штанги транспортуються у спеціальних пакетах, які за-
           безпечують  збереження  їх  від  механічних  пошкоджень  і
           викривлень  при  проведенні  вантажопідйомних  робіт,  транс-
           портуванні, складанні і зберіганні.
                Згідно  з  ГОСТ  13877-96  штанги  упаковуються  в  пакет
           масою не більше 500 кг. Допускається на замовлення упако-
           вувати  штанги  в  пакет  масою  до  1500  кг,  а  також  суміщати
           декілька пакетів масою кожного до 500 кг в укріплений пакет
           масою до 3500 кг.
                Різьба штанг і муфт повинна бути захищена запобіжним
           ковпаком і пробкою від пошкодження, бруду і вологості.
                Завантаження і розвантаження штанг повинно проводи-
           тися за допомогою крана зі спеціальною траверсою, яка має не
           менше трьох підвісок.
                Перевалювання і укладання пакетів штанг на промислах
           проводиться також за допомогою крана.

                       5.6.3 Виготовлення насосних штанг і
                                з’єднувальних муфт

                За кордоном штанги і муфти до них виготовляють згідно
           стандарту AРI 11В.
                Схема    виготовлення    насосних    штанг    показана    на
           рис. 5.35.
                Виплавка сталі для насосних штанг проводиться в елект-
           родуговій  печі або іншим способом плавки, залежно від не-
           обхідної  якості.  Відлиті  зливки  або  заготовки,  які  отримані
           безперервним розлиттям, після контролю якості поверхні роз-
           катуються на стержні, які мають необхідний розмір насосних
           штанг. Висадка різьбових головок проводиться в декілька ета-
           пів (див. рис. 5.36) [4].
                Важливим для утворення мікроструктури є точне дотри-
           мання умов пластичного формоутворення (тиску і гомогенно-
           сті температурного поля в зоні висадки).
                Особлива  увага  приділяється  оптимальному  розташу-
           ванню волокон. На рисунку 5.37 зображена оптимальна струк-
           тура волокон у головці.





                                         223
   219   220   221   222   223   224   225   226   227   228   229