Page 22 - 4609
P. 22
силікокальцій, що додається + 16 %
для відновлення. ) і 10 або
Боросіліціювання - хіміко- 20% суміші (95 % + 5% ).
термічна обробка, при про- Процес проводиться при тем-
веденні якої відбувається на- пературах 950 - 1100 °С про-
сичення поверхневого шару тягом до 4 годин. Товщина
деталі одночасно або послі- одержуваного шару не пере-
довно бором і кремнієм. Мета вищує 0,40 мм.
Б. - збільшення зносостійкос- Боротитанування - хіміко-
ті, іноді також теплостійкості термічна обробка, при про-
і корозійної стійкості стале- веденні якої відбувається на-
вих деталей, а також деталей, сичення поверхневого шару
які виготовляють з жаростій- деталі одночасно або послі-
ких металів та їх сплавів. За- довно бором і титаном. Зале-
лежно від стану насичуючого жно від стану насичуючого
середовища розрізняють Б. в середовища поділяється на Б.
твердому і рідкому середо- в твердому і рідкому середо-
вищах.
вищах. Мета процесу - збі-
- у рідкому середовищі - льшення твердості, контакт-
проводиться в розплавленої ної зносостійкості, теплостій-
суміші електролітичним або кості, корозійної і гідроеро-
неелектролітичним способа- зійної стійкості деталей, що
ми. У разі електролітичного виготовляються з чавуну,
сталі і жароміцних сплавів.
способу суміш складається з -
і , - у пасті - боротитанування,
а в разі неелектролітичного - при проведенні якого перед
з , і або з , нагріванням деталь покрива-
і . ється шаром пасти, що міс-
Процес проводиться при тем- тить В, і зв'зуючу речо-
пературах 950-1100 °С протя- вину. Процес проводиться за
гом до 4 годин. Товщина оде- температури 1000 °С протя-
ржуваного шару не переви- гом 4 годин у порошковому
щує 0,40 мм. середовищі, що містить ,
- у твердому середовищі - і активатор. Товщина
проводиться в порошковій одержуваного шару не пере-
суміші, що містить, як прави- вищує 0,075 мм.
ло, 90 або 80 % суміші (84 % - у твердому середовищі -
21
