Page 21 - 4609

ванням деталь покривається обробки сталевих деталей,
шаром пасти, що з таких речо- що працюють в умовах під-
вин як В, Al, , , вищеного абразивного зносу і
, , , , одночасно діючих ударних
, , , , навантажень. Як правило,
графіт і зв’язуючий компонент. обробка здійснюється у твер-
Процес проводять при темпера- дому середовищі, наприклад,
турах 800-1200 °С зазвичай про- у порошковому.
тягом 2-4 годин або десятків - у твердому середовищі –
хвилин. Товщина одержуваного проводиться в порошковому
шару не перевищує 0,10 мм. середовищі, що містить, в
Боровольфрамування – основному, технічний карбід
хіміко-термічна обробка, при бору і хлорид міді .
проведенні якої відбувається Процес проводиться при тем-
насичення поверхневого шару пературах 925-930 °С протя-
деталі бором і вольфрамом. Ме- гом 2-3 годин. Товщина оде-
та Б. - збільшення пластичності і ржуваного шару не переви-
зносостійкості борованих шарів щує 0,15 мм.
на чавунах і сталях (в 2,0 - 2,5 Боромолібденування –
рази). Процес проводиться в хіміко-термічна обробка, при
рідкому середовищі електролі- проведенні якої відбувається
тичним і неелектролітичним насичення поверхневого ша-
способами. Мікротвердість оде- ру деталі одночасно бором і
ржуваних шарів 2200-3000 HV. молібденом. Мета Б. - збіль-

- у рідкому середовищі - шення пластичності і зносо-
проводиться при температурах стійкості борованого шарів
950-1100 °С протягом 2-4 годин (до 2,0-2,5 раз) на чавунних і
в розплаві, що містить 25-35% сталевих деталях. Прово-
солі і силікокальцій, диться в рідких середовищах
що додається для відновлення. електролітичним і неелектро-
літичним способами. Мікро-
Бороміднення - хіміко- твердість одержуваних
термічна обробка, при про- верств 2200-3000 HV.
веденні якої відбувається на-
сичення поверхневого шару - у рідкому середовищі -
деталі бором і міддю. Мета проводиться при температу-
бороміднення - отримання рах 950-1100 ° С протягом 2-
менш крихкого борованого 4 годин у розплаві, що міс-
шару. Застосовується для тить 25-35% солі і

20