Page 126 - 4609

- у плазмі - сульфокарбоазо- чувальна обробка металевих
тування, яке проводиться в заготовок брусками з мікро-
плазмі тліючого розряду, в порошкових абразивних ма-
.
2
2
.
розрідженій (6 10 -7 10 Па) теріалів, які здійснюють ко-
атмосфері, яка містить ливальні переміщення.
С 2Н 5ОН и CS 2, між оброблю- Сурмування - хіміко-
ваною деталлю, що є като- термічна обробка, при про-
дом, і анодом при дії високої
напруги в діапазоні від 730 до веденні якої відбувається на-
сичення поверхневого шару
790 вольт. Іони насичуючих деталі сурмою. Процес, як
елементів, бомбардуючи по- правило, здійснюється в тве-
верхню катода, нагрівають
його до температури обробки рдих або рідких середовищах.
Мета С. - збільшення зносо-
550-570 °С і збагачують по- стійкості, зменшення коефі-
верхневий шар сіркою, вуг- цієнту тертя і покращення
лецем і азотом на товщину
(включаючи товщину дифу- припрацювання деталі.
зійної зони) 0,50 мм. Час об- - у рідкому середовищі -
робки складає від 2 до 3 го- сурмування, проводиться в
дин. Швидкість насичення розплавленій сурмі у відкри-
сульфокарбоазотуванням в тих або закритих посудинах
плазмі значно вища, ніж під- при температурах 650-700 °С.
час стандартного процесу в Товщина отримуваного шару
газовому середовищі. не перевищує 0,10 мм.

- у твердому середовищі - - у порошку - сурмування,
сульфокарбоазотування, яке яке проводиться порошковій
проводиться в порошковому суміші Sb 20 3, вугілля і
середовищі, яке представляє NH 4C1, при температурах
собою в більшості випадків 680-700 °С. Товщина отриму-
суміш FeS, K 4[(Fe)CN 6] і гра- ваного шару не перевищує
фіту, або FeS, K 4[(Fe)CN 6] і 0,10 мм.
аміаку (NН 4) або роданату
калію (KSCN). Процес про-
водиться при температурах
500-530 °С протягом 12 го-
дин. Товщина отримуваного
шару не перевищує 0,10 мм.

Суперфініш – тонка викін- Схема процесу суперфініш: 1 –
головка з дрібнозернистими аб-

123