Page 125 - 4609

адсорбція). вищах, а також в плазмі і у
пасті.
Сульфідування – хіміко-
термічна обробка, що поля- - у газовому середовищі -
гає в дифузійному насиченні сульфокарбоазотування, яке
поверхневого шару металу проводиться в газовому сере-
(виробу) сіркою. довищі, зазвичай містить
продукти піролізу карбоміду
Сульфоазотування – хімі- (NH 2) 2CO і сірку. Процес
ко-термічна обробка, при проводять при температурах
проведенні якої відбувається 550-620 °С протягом 3-4 го-
насичення поверхневого ша- дини. Товщина отримуваного
ру деталі, виготовленої із шару складає 0,05-0,10 мм.
сплавів заліза, азотом і сір-
кою. Мета С. - збільшення - у рідкому середовищі -
зносостійкості і опору за- сульфокарбоазотування, яке
їданню деталей та інструмен- проводиться в розплаві сумі-
тів. Процес проводять при ші солей, що містять зазвичай
температурах 500-600 °С в Na 2SO 4, NaCN, Na 2S 2O 3,
основному в атмосфері, яка Na 2S, NaOH, KCl, К 2СO 3 і
складається із аміаку і сірчи- (NH 2) 2CO. Процес проводять
стого водню. Товщина отри- при температурах 550-650 °С
маного шару не перевищує протягом до 3 годин. Товщи-
0,03 мм. на отримуваного шару не
перевищує 0,10 мм.
Сульфокарбоазотування
– багатокомпонентна хіміко- - у пасті – cульфокарбо-
термічна обробка, при про- азотування, при проведенні
веденні якої відбувається на- якого перед нагріванням де-
сичення поверхневого шару таль покривається шаром
деталей, виготовлених із пасти, яка складається із сір-
сплавів заліза, сіркою, вугле- ковмісних солей: сульфітів
цем і азотом. Мета обробки - (Na 2SO 3) і гіпосульфітів
збільшення зносостійкості, (Na 2S 2O 4) натрію, родонатів і
припрацьованості і опору зв’язуючого (зазвичай зволо-
схоплюванню, особливо в жений каолін). Процес про-
умовах сухого або напівсухо- водиться при температурах
го тертя. Залежно від стану 500-600 °С протягом 3-4 го-
насичуючого середовища дин. Товщина отримуваного
поділяється на С. в твердому, шару не перевищує 0,05 мм.
рідкому або газовому середо-

122