Page 49 - 4582

2
  22  7 1  
2
2
2 , 1   012,0  , 0 031 , 0 0155   2   015,0  , 0 036  , 0 013  г .сп         , 0 052  5 , 0
  10 2  
Звідси   , 0 027 мм. Розмір гранично спрацьованої втулки
г .сп
d  d   Тd    8 , 6  , 0 013 , 0 015 , 0 027  , 6 855 мм.
сп г .з і г .сп
Оцінимо за формулою (4.15) кількість деталей N (ресурс кондуктора), що
г
можуть бути виготовлені у кондукторі з гарантією досягнення точності розміщення
отворів
1000  k 

3
N    м  4,0  , 0 0033НВ 102  , 5 86d  , 3 19 10 Q 
9 ,
 
г  г .сп 
, 0 304L  k вт 

1000  1  3 
  27   4,0  , 0 0033 255 102  , 5 86 8 , 6  , 3 19 10  579  6 ,   9638 шт .
9 ,
, 0 304 22  , 1 24 
Тут   27 мкм;
г .сп
k  1 (свердління отворів);
м
k  , 1 24 (втулка виготовлена зі сталі У12А, гартована);
вт
НВ  255 (сталь 20ХН3А);
d  8 , 6 мм (діаметр свердла);
Q  579 6 , Н; визначено за формулою (4.13) з вибором коефіцієнтів із табл.
4.3 користуючись методом інтерполяції: а  170 5 , , а  3, а  , 0 0046 , а  , 0 34,
1 2 3 4
а  3 , 4 , а  39, а  35 9 , , а  , 4 26 ; осьовий момент інерції свердла
5 6 7 0
4
6

2

J  5 , 2  10 d 4  5 , 2  10  6 8 , 6 4  1 10 см ;
2
2
Q  170 5 ,  1 (  10  2 )  3 , 0  15  , 0 0046 16  , 0 34  5 , 0 

 3 , 4  1 39 , 0  091 35 9 ,  16  , 4 26  579 6 , . Н
Отже, ресурсу кондукторних втулок достатньо для виконання програми
випуску деталей (9000 шт.).
Визначимо ресурс роботи центрального циліндричного пальця Ø12F7. Палець
виготовляють зі сталі 40Х (гартована). Табличне значення спрацювання пальця 
сп
приймаємо 40 мкм при стійкості N  100000. Поправкові коефіцієнти: K  , 0 97
1
(сталь негартована), K  1 (верстат універсальний), K  , 0 94 (свердління сталі з
2 3
охолодженням), K  3 , 2 (число встановлень до 10 тис.)
4
K  K  K  K  K  K  , 0 97  1 , 0 94 3 , 2  , 2 10.
0 1 2 3 4
Зносостійкість
100000 100000 -1
С    1190 мкм .
ф
 , 2  19 40 , 2  10
сп
Гарантований ресурс роботи пальця
N  Д С  8 , 6  1190  8092  8000 шт.
г г .сп ф
Отже, стійкість кондуктора достатня для виконання програми випуску
деталей (8000 шт.). Зауважимо, що зносостійкість пари «палець – кондукторна
плита» вища за стійкість пальця в контакті із заготовкою.

45