Page 44 - 4582

 – похибка закріплення; залежить від схеми закріплення конструкції
з
заготовки і пристрою [26], с. 30-39;
 – похибка пристрою; залежить від точності виготовлення і спрацювання
пр
опорних поверхонь пристрою, точності їх розміщення відносно приєднувальних
поверхонь пристрою і точності установки пристрою на верстаті [26], с. 40-43;
 – економічна точність методу обробки [4], с. 162-169;
Т ,  , Т ,  – складові похибки розмірного налагодження за еталоном [26], с.
е поп щ рег
50-57;
Т – допуск на розмір кондуктора «база – вісь отвору постійної кондукторної
K .L 1
втулки»;
Т – допуск на міжосьовий розмір отворів постійних кондукторних втулок;
K .L 2
 ,  , S – складові похибки пристрою зумовлені перекосом інструмента в
пeр екс в
кондукторній втулці ( ), ексцентриситетом отвору змінної втулки та її опорної
пeр
поверхні ( ), зазором між постійною і змінною втулками ( S ), зазорами в рухомих
екс в
з’єднаннях кондукторної плити до корпусу ( ) [16];
р. з
Т ,  ,  ,  – складові похибки ділильного механізму від: точності
д. а д. н д. ф д. екс
розміщення гнізд на поділовому диску (Т ) найбільшого зазора в напрямних
д. а
поворотної частини ділильного механізму ( ), найбільшого сумарного зазора
д. н
фіксатора ( ), ексцентриситету опорної частини відносно напрямної частини
д. ф
поділового диска ( ) [26], с. 135-137;
д. екс
 – похибка методу обробки. її величина залежить від методу обробки;
м. а
D – діаметр поверхні заготовки на якій розміщені оброблювані поверхні і
з
задано їх кутове розміщення;

поз – похибка позиціювання інструмента чи заготовки (від конструкції
пристрою не залежить);
 – похибка зміщення інструмента в ході обробки отвору (від конструкції
зм
пристрою не залежить).
Розрахункові формули і приклади розрахунку пристроїв на забезпечення
точності розміщення поверхонь заготовок, оброблених з допомогою пристроїв,
викладені в [26], с. 85-104 – для обертових пристроїв, с. 17-129 – для кондукторів, с.
145-151 – для інших пристроїв.
Методика розрахунку довговічності (ресурсу роботи) пристрою описана в [26],
с. 44-49, 115-117. Послідовність виконання розрахунку пристрою на точність
викладена в [26], с. 61-62.
Визначені допуски і межі спрацювання його поверхонь на виготовлення
пристрою слід вказати на загальному вигляді пристрою.
Контрольний пристрій. Контрольні чи контрольно-вимірювальні пристрої
використовують у випадках, коли неможливо або недоцільно (недостатня точність,
продуктивність) застосовувати вимірювальні (контрольні) інструменти. Такі
пристрої використовують насамперед для вимірювання чи контролю точності
взаємного розміщення поверхонь чи осей – паралельність, перпендикулярність,
симетричність, кутове розташування, радіальне чи осьове биття, співвісність і т.д.
Іноді пристрої служать для перевірки лінійних розмірів, наприклад, для одночасної
перевірки багатьох параметрів заготовки.
В контрольних пристроях виділяють такі основні вузли:
- опорні, опорно-затискні і затискні;
- механізми для обертання заготовок (деталей);

40