Page 176 - 4531
P. 176

Рисунок 5.41 – Приклади титанових конструкцій,
                                 виготовлених за допомогою дифузного зварювання

                                  5.13 Паяння

                                  Швидкий      розвиток     техніки    у   різних    галузях
                            промисловості  спричинив  широке  застосування  паяння,
                            особливо у машинобудуванні, електроніці та електротехнічній
                            промисловості. Це пов’язано, по-перше, з тим, що паяння, як
                            процес  формування  з’єднань  матеріалів,  здійснюється  при
                            температурах,  нижчих  від  температури  початку  плавлення
                            лютованого  матеріалу  і  характеризується  можливістю
                            автоматичного  його  регулювання.  По-друге,  це  пояснюється
                            щораз  більшим  впровадженням  у  виробництво  нових
                            конструкційних  матеріалів  і  переходом  на  високолеговані
                            сплави, зварювати які є складно.
                                  Суть  паяння  полягає  у  створенні  рідкого  прошарку
                            розтопленого  прилютівника  (припою)  між  лютованими
                            твердими поверхнями. Рідкий прилютівник змочує поверхні і
                            розтікається у тонкому проміжку між лютованими деталями, а
                            після  кристалізації  утворює  паяний  шов,  у  якому  між
                            поверхневими  атомами  (іонами)  з’єднюваних  заготовок  і
                            прилютівника формуються хімічні (металеві) зв’язки.
                                  Процес паяння ускладнює наявність на поверхні металів
                            оксидних  та  інших  шарів,  які  перешкоджають  розтіканню
                            прилютівника  по  проміжку  між  деталями.  Рідкий  метал
                            припою  також  окислюється  з  поверхні  і  не  розтікається  по

                                                            175
   171   172   173   174   175   176   177   178   179   180   181