Page 92 - 4526

коливання від потужного електронного генератора 4
перетворюються в механічні. Коливання торцевої поверхні
перетворювача 3 невеликі: 5-10 мкм. Для збільшення
амплітуди в 2-5 разів застосовують трансформатори
швидкості, або акустичні концентратори 5. До вузького
перетину концентратора прикріплюють інструмент. В процесі
обробки інструмент повинен безперервно пересуватись в
напрямку до заготівлі. При обробці глухих отворів інструмент
необхідно періодично піднімати для заповнення порожнини
свіжим абразивом і видалення продуктів різання. При обробці
заготівель з електропровідних матеріалів попередню обробку
для знімання більшої частини матеріалу необхідно виконувати
електроерозійним методом, як чистову обробку для отримання
шорсткості поверхні 1,6-0,8 мкм - ультразвуковим методом.
Продуктивність УЗ залежить від властивостей
матеріалу, що обробляється, амплітуди і частоти коливань
інструмента, виду та зернистості абразивного матеріалу,
розмірів площі і конфігурації поверхні, що обробляється.
Існуючі моделі ультразвукових верстатів дозволяють
обробляти отвори діаметром від 0,15 до 90 мм. При
максимальній глибині обробки 2-5 діаметрів з похибкою
обробки для твердих сплаві 0,01мм.

4.4 Лазерна (світлопроменева) обробка

Лазерна (світлопроменева) обробка заснована на тому,
що світловий промінь квантового оптичного генератора
(лазера) фокусується через рубіновий кристал у вузький
світловий промінь діаметром 0,03-0,5мм. Висока концентрація
енергії, спрямованої на невелику ділянку поверхні деталі,
викликає високу температуру і тиск (тисячі атмосфер), які
дозволяють проводити обробку будь-яких матеріалів за

91