Page 88 - 4526

мікровибухом, утвореним миттєвим виділенням газу,
розчиненого в металі, і молекули металу викидаються в
напрямку з анода на катод. Слідуючи один за одним розряди
виникають між найбільш близько розташованими ділянками
поверхні електроду-інструмента і деталі, що обробляють. Це
дає можливість проводити розмірну обробку з відображенням
(копіюванням) форми електрода-інструмента на поверхні
деталі, що обробляють.
Електроіскрова обробка може проводитися як в
повітряному так і в рідкому середовищі. При обробці в
повітряному середовищі частинки металу переносяться з аноду
на катод, утворюючи міцне з’єднання. Такий перенос металу
використовують для нанесення тонких шарів різних металів на
поверхню деталі.
При обробці в рідкому середовищі, тобто якщо між
електродом-інструментом і деталлю в момент розряду
знаходиться рідина (керосин, малов’язке мастило), то частини
металу, що викидаються, охолоджуються в рідкому
середовищі у вигляді дрібнодисперсних гранул, і тим самим
зберігаються необхідні для розмірної обробки форма і розміри
електрода.
Ефективність електроіскрової обробки визначається
об’ємом металу, що видаляється за одиницю часу, точністю і
якістю поверхні, яку обробляють. У свою чергу, всі ці фактори
залежать в основному від електричних параметрів, матеріалу і
площі поверхні, що обробляють, і частково від матеріалу
електрода і рідкого середовища.
Режими електроіскрової обробки ділять на 3 групи:
жорсткі, середні і м’які. При обробці стальних деталей на
3
жорстких режимах продуктивність складає 100-700 мм /хв, але
шорсткість поверхні, що обробляють, відповідає 2-3 класу (R z
160-40) і на ній спостерігають мікротріщини. Виникнення

87