Page 97 - 4526

на діелектричних підкладках, різання напівпровідникових
матеріалів.
При газолазерному різанні тонколистових металів
підвищуються швидкість і якість різання. Цим способом
можна розрізати матеріали відносно великої товщини
(низьковуглецеві і корозійностійкі сталі товщиною 4 мм і
більше; жароміцні високолеговані сталі - до 2 мм; титан і
титанові сплави - до 1,5 мм).
Для обробки металів великої товщини доцільно
застосовувати кисень. При витраті газу підвищується
швидкість різання, зменшуються нерівності кромок відрізу і
зона термічного впливу (у середньому 0,05—0,2 мм). Ширина
одержуваного пазу дорівнює діаметру світлової плями чи
трохи більша від нього. Газолазерне різання металів великої
товщини, що утворюють тугоплавкі окисли (леговані і
високовуглецеві сталі, алюміній, мідь і ін.), можливе тільки
при значних потужностях випромінювання. Оптимальна
відстань між торцем сопла і поверхнею матеріалу ~ 1 мм.
Лазерне зварювання. Розміри зони проплавлення в
основному залежать від режиму зварювання, теплофізичних
характеристик, коефіцієнтів поглинання і відбивання
матеріалу деталей. Для регулювання густини потужності
випромінювання і діаметра світлової плями застосовують
розфокусування випромінювання, установлюючи деталі, що
зварюються, під фокальною площиною об'єктива.
Лазерне зварювання дроту можливе при діаметрі 0,01-
1,0 мм. Шовне лазерне зварювання листових конструкцій
роблять при імпульсному і безперервному режимі
випромінювання. Для імпульсного режиму коефіцієнт
перекриття зварених точок 0,3-0,9 (більше значення для більш
міцного і герметично звареного шва).

96