Page 96 - 4526

властивостями: каменях для годинників і приладів, в алмазах і
твердих сплавах для фільєр, у металевих листах для сит тощо.
Форма і шорсткість поверхні отворів залежить від
параметрів режиму обробки - густини енергії, кількості
імпульсів, частоти й тривалості імпульсів.
Від густини енергії залежить температура матеріалу в зоні
обробки. Зі збільшенням кількості імпульсів отвір
поглиблюється, а з ростом тривалості імпульсу - набуває
конічної форми. Надто тривалі імпульси спричинюють лише
розплавлення металу без утворення отвору.
Якщо лазерним променем обробляти матеріал в рідині, то
із зони обробки виносяться застиглі дрібні частинки матеріалу.
Замість рідини можна використовувати стиснуте повітря, яким
видувають з отвору частинки розплавленого металу.
Обробка лазерним променем високопродуктивна й
легкорегульована. Недолік твердотілих лазерів - малий ККД.
Пробивання отворів. За допомогою цього методу можна
одержувати отвори діаметром 0,2-1,2 мм при товщині
матеріалу до 3 мм. При співвідношенні висоти отворів до
їхнього діаметра 16:1 лазерне пробивання перевершує за
економічністю майже всі інші методи.
У результаті вдається реалізувати таке широке коло
технологічних процесів і методів обробки матеріалів
(зварювання, наплавлення, маркірування, загартування,
різання й ін.), що недоступне іншим видам інструмента.
Завдяки створенню надійного і досить економічного
лазерного устаткування в 70-80-х рр. виникла нова промислова
технологія - лазерна технологія обробки матеріалів.
Лазерне різання. Лазерне різання випаровуванням
виконується лазерами імпульсної чи безперервної дії і
застосовуються для різання тонколистових матеріалів, плівок

95