Page 43 - 4526

для одержання виливків без газових раковин і пористості. Для
одержання щільних виливків без дефектів осаду, необхідно
погоджувати інтенсивності затвердіння і живлення виливка.
Звичайно при литті вакуумним всмоктуванням виливків
втулок, розплав засмоктують у тонкостінний металевий
водоохолоджуючий каталізатор, завдяки чому виливок твердіє
з високою швидкістю.
У такий спосіб можна одержувати тонкостінні виливки
типу втулок без стрижнів. У цьому випадку після
всмоктування розплаву в кристалізатор і наморожування на
внутрішніх стінках кристалізатора скоринки твердого металу
заданої товщини вакуум відключається і незатверділий
розплав зливається назад у тигель. У такий спосіб одержують
щільні заготівлі втулок без газових і усадочних раковин і
пористості. Спосіб дозволяє одержувати виливка з легких
кольорових і мідних сплавів, чавуна і стали. Найбільш часто
цей спосіб використовується для литва заготовок, вкладишів,
підшипників ковзання з дорогих мідних сталей.
При цьому найбільше яскраво виявляються основні
переваги даного способу: спокійне заповнення форми
розплавом з регульованою швидкістю, скорочення витрати
металу в наслідку усунення литників і прибутків,
автоматизація процесу заповнення форми.
Лиття в оболонкові форми. Литтям в оболонкові
форми одержують сталеві, бронзові виливки і виливки з
алюмінієвих сплавів, що мають просту форму без порожнин
(плити, кронштейни, важелі й ін. ), з точністю розмірів до 12-
13-го квалітету при параметрах шорсткості поверхні Rz = 80 -
100 мкм. Технологічний процес лиття в оболонкові форми
включає наступні операції: нагрівання моделі з модельною
плитою до 200—250 °С; змащення розділовим складом;
насипання формувальної суміші піску з термореактивною

42