Page 48 - 4526

Технологія виготовлення деталей за методом
порошкової металургії. Основні технологічні властивості
порошків:
- насипна маса;
- текучість;
- стискуваність.
Насипна маса - маса одиниці об'єму вільно насипаного
порошку. При постійності насипної маси забезпечується
стабільність усадки спікаємого матеріалу. Насипна маса
3
залізних порошків 2,4-3,5 г/см ; мідних - 1,5-2,4 г/см 3;
3
алюмінієвих - 0,7-0,8 г/см .
Стискуваність - здатність порошку ущільнюватися,
набувати і зберігати форму під впливом стискаючих зусиль.
Для підвищення пресуємості і застосовують порошки з різною
зернистістю.
Текучість - здатність порошку заповнювати форму. Зі
зменшенням розмірів частинок порошку текучість
погіршується.
Технологічний процес виготовлення деталей
складається з приготування шихти, дозування, пресування,
спікання, термообробки, калібрування, обробки різанням та
нанесення гальванопокриття.
Приготування шихти. Очищені порошки (хімічним,
механічним або магнітним способом) подрібнюють в
кулькових машинах для вирівнювання зернистості і
відпалюють в захисній або відновлюючій атмосфері з метою
позбавлення від накипу. Частинки розділяють на фракції
ситовим методом. При розмірі частинок <50 мкм застосовують
повітряне розділення.
Порошки змішують у вібраційних або барабанних
системах. При змішуванні порошків з різною насипною масою
в шихту додають 1-2 % гліцерину. Для підвищення текучості

47