Page 94 - 4513

Таким чином, з вірогідністю 0,954 очікується, що середня
тривалість горіння буде не менша, ніж 5,6 години і не більше, ніж
6,4 години. З точки зору якості продукції необхідно прагнути до
зменшення цих відхилень.

Статистичний контроль якості насамперед застосовують на
підприємствах, де продукцію виготовляють партіями. Наприклад,
у лоток високошвидкісного автоматичного процесу після оброб-

ки надходить 50 або 100 деталей скануючого механізму дефекто-
скопа, з яких контроль проходять тільки перша і остання. Якщо
обидві деталі не мають дефектів, то всі деталі вважають якісни-
ми. Проте, якщо остання деталь виявиться бракованою, то буде

знайдена і перша дефектна деталь у партії, а весь брак буде вилу-
чено. Для того щоб жодна партія не уникнула контролю, прес ав-
томатично відключається після обробки чергової партії заготовок

деталей. Використання вибіркового статистичного контролю має
ефект всеохоплювального тоді, коли кожна виробнича операція
виконується стабільно завдяки ретельному налагодженню устат-

кування, використанню якісної сировини і так далі.

1.7.5 Застосування контрольних карт при дослідженні
еталонних установок об’єму і витрати газу

Однією із складових метрологічного підтвердження якості
процесу вимірювання еталонними установками одиниці об’єму

або витрати газу, наприклад, еталоном дзвонового типу є стабі-
льність відтворення об’ємної витрати впродовж багаторазових
вимірювальних циклів. При цьому стабільність витрати може бу-
ти досліджувана безпосередньо шляхом вимірювання миттєвих

значень витрати у вихідному трубопроводі установки, що потре-
бує застосування спеціального обладнання. Ним може бути зву-
жувальний пристрій у комплекті з вимірювачами тиску і перепа-

ду тиску з конкретно визначеними їх динамічними властивостями
[56]. Однак така методика є складною для практичного застосу-
вання і не характеризується достатньо високою точністю. Тому
доцільним є використання з цією метою нових методологічних

підходів, які базуються на застосуванні прикладних статистичних
методів управління процесами [7, 62].
Для цього запропоновано [57] використовувати узагальнену

причинно-наслідкову діаграму потенційних джерел непостійності
процесу вимірювання, з аналізу якої було зроблено висновок, що

94