Page 185 - 4417
P. 185

Крім  закріплення  грунту  і  додання  йому  водостійкості  елек-
           трохімічний  спосіб  підвищує  його  механічну  міцність.  При
           цьому велике значення має правильне поєднання режимів по-
           дачі розчинів у ґрунт і пуску електричного струму, які повин-
           ні  призначатися  відповідно  до  фізико-механічних  властивос-
           тей ґрунту.
                Велике значення при використанні постійного електрич-
           ного струму має явище  електроосмосу. Завдяки йому можна
           зневоднювати значні масиви малопроникних грунтів при про-
           ходці траншей і розриванні котлованів.
                9.4.7 Технологія і проведення робіт

                Для проведення робіт з хімічного закріплення ґрунтів ви-
           користовують  таке  устаткування:  ін'єктори,  установки  для
           буріння свердловин, для чого можуть бути використані будь-
           які верстати та обладнання, що дозволяє проходити свердло-
           вини  діаметром  60-127 мм на  глибину  15-25  м;  пневматичні
           молотки  і  бетоноломи  для  забивання  ін'єкторів;  насоси  або
           пневматичні  установки для нагнітання розчинів, тампонують
                                                           3
           пристрої;  компресор  подачею  не  менше  1  м   /хв  із  забезпе-
           ченням тиску  0,5-0,6 МПа; силікат-разварочні  установки для
           розварювання силікат-брили; для газової силікатизації балони
           з вуглекислим газом; шланги; сполучні частини; крани; конт-
           рольно-вимірювальна  апаратура  (манометри,  термометри,
           ареометри); ємності для приготування та зберігання розчинів;
           гідравлічні домкрати вантажопідйомністю 5-10 т або шарнір-
           ний верстат для витягання ін'єкторів із закріпленого ґрунту.
                Існує схема, яка характеризує весь технологічний процес
           робіт з хімічного закріплення грунтів однорозчиновим і дво-
           ррозчиновим способами силікатизації, а також способом смо-
           лизация, яка наведена на рисунку 9.1.
                Технологічний  процес  та  обладнання  дещо  змінюється
           залежно  від  застосовуваного  способу.  При  дворозчиновій
           силікатизації  за  наведеною  схемою  організації  робіт  шлях,
           який  проходить  силікат  натрію,  починається  з  доставленої
           "навалом"  з  заводів  силікат-брили,  розварюється  на  місці  в
           автоклавах.
                Після автоклавів розчин силікату натрію нагрівають для
           зниження  в'язкості  до  60  °С  або  до  передбаченої  проектом
                                         186
   180   181   182   183   184   185   186   187   188   189   190