Page 384 - 4304
P. 384

Не  всі  дефекти,  виявлені  фізичними  методами  контролю,

            вважають небезпечними. Так, згідно з ДБН допускаються:
                   –  непровари  по  перетину  швів  в  з'єднаннях,  доступних  при
            зварюванні з двох боків, глибиною до 5 % товщини металу, але не
            більше 2 мм при довжині непроварів не більше 50 мм, відстані між

            ними не менше 250 мм і загальній довжині ділянок непроварення
            не більше 200 мм на 1 м шва;
                   –  непровари  в  корені  шва  в  з'єднаннях  без  підкладок,

            доступних  при  зварюванні  з  одного  боку,  глибиною  до 15 %
            товщини металу, але не більше 3 мм;
                   –  окремі  шлакові  включення,  або  пори  чи  скупчення  їх (по
            групі А і В) розміром за діаметром не більше 10 % товщини металу,

            що зварюється, але не більше 3 мм;
                   –  шлакові  включення,  або  пори,  розташовані  ланцюжком
            уздовж шва (по групі Б), при сумарній їх довжині, що не перевищує

            200 мм на 1 м шва;
                   – скупчення газових пор і шлакових включень (по групі В) в
                                                                       2
            окремих ділянках шва не більше 5 на 1 см  площі шва при діаметрі
            одного дефекту не більше 1,5 мм;
                   –  сумарна  величина  непроварів,  шлакових  включень  і  пор,
            розташованих окремо, або ланцюжком (по групі А і Б), що не перевищує

            в  даному  перетині  при  двосторонньому  зварюванні 10 %  товщини
            зварюваного  металу,  але  не  більше 2  мм  і  при  односторонньому
            зварюванні без прокладок – 15 %, але не більше  3 мм.
                   У  конструкціях  з  високоміцних  сталей  класу  С60/45

            непровари в зварних швах не допускаються. Зварені з обох боків і
            виправлені  після  зовнішнього  огляду  з'єднання  перевіряють  на
            щільність  вакуумним  методом.  Ділянку  шва,  що  перевіряється,

            змочують  водяним  розчином  мила (мильною  емульсією).  На  шов
            встановлюють  вакуум-камеру,  що  є  коробкою  з  прозорим  дном  і
            гумовим ущільненням по краях (рис. 9.5).
                   З  камери  викачують  повітря  до  розрідження  не  менше

            66,7  кПа (500  мм  рт.  ст.  при  товщині  листів 4  мм  і  не  менше
            80 кПа (600 мм рт. ст. для листів більшої товщини і при утворенні
            міхурів  у  мильному  розчині,  спостерігають  через  прозоре  дно,

            виявляють місце дефекту.
                   Для контролю механічних властивостей металу шва і зварного
            з'єднання  в  цілому  використовують  контрольні  взірці,  що
            вирізуються  з  вивідних  планок.  Форма,  розміри,  метод  вирізання



                                                         384
   379   380   381   382   383   384   385   386   387   388   389