Page 381 - 4304

Контрольному збиранню на заводі піддаються: ущільнювачі

плаваючих покрівель (навішуванням на одному коробі); короби
понтонів і плаваючих покрівель; кільця жорсткості.
Перевірку якості зварювання полотнищ, що рулонують у

заводських умовах, здійснюють в такому порядку:
1) перевірка виконання заданого технологічного процесу

збирання і зварювання;
2) зовнішній огляд 100 % швів з перевіркою розмірів;
3) випробування зварних з'єднань на щільність і міцність;

4) контроль фізичними методами без руйнування зварного
з'єднання;

5) механічне випробування контрольних взірців, вирізаних з
вивідних планок;
6) металографічне дослідження макрошліфів на торцях швів

контрольних взірців на торцях стикових швів зварних з'єднань.
Перевірка виконання заданого технологічного процесу

зварювання полягає в контролі зварювального режиму, порядку
накладення швів, ретельності зачищення проміжних шарів від

шлаку і видалення бризок і натікань металу. Порушення технології
приводить до появи зовнішніх і внутрішніх дефектів зварних швів.

При зовнішньому огляді зварних швів перевіряють відповідність їх
розмірів вимогам проекту, зсув від осі стику і виявляють дефекти у
вигляді тріщин, що виходять на поверхню шва, напливів, або

підрізів в місцях переходу від шва до основного металу, пропалень,
звужень і перерв, різких переходів до основного металу,

ніздрюватості і пористості зовнішньої поверхні шва (рис. 9.2).
Основний метал поперечних швів стикових з'єднань не
повинен мати підрізів. У повздовжніх швах допустима глибина

підрізу основного металу рівна 0,5 мм при товщині сталі від 4 до
10 мм і не більше 1 мм при товщині сталі понад 10 мм. Виявлені

при зовнішньому огляді дефекти мають бути усунені до
зварювання полотнища із зворотного боку. При цьому, кратери
заварюють, шви з тріщинами, а також з іншими дефектами

видаляють на довжину дефектного місця плюс 15 мм з кожного
боку і заварюють знов, підрізи основного металу, допустимі, що

перевищують, зачищають і заварюють з подальшим очищенням, що
забезпечує плавний перехід від наплавленого металу до основного.

381