Page 263 - 4303

Згинання зі складками (гофрами) полягає в тому, що на трубі

за допомогою газових пальників прогріваються вузькі смуги в
площині, перпендикулярній до осі згинання на його внутрішній
частині. Після нагрівання до труби прикладається згинаюче
зусилля.

Одним із методів при масовому виготовленні крутовигнутих
відводів з кутом згину до 180°, діаметром 15-1420 мм є
ексцентричне розширення труби-заготовки за діаметром і її

одночасний згин. Цей спосіб одержав назву гарячого протягання
через сердечник і схематично зображений на рисунку 7.36, г.
Особливістю методу є те, що в результаті згинання товщина стінки
відводу залишається рівною товщині стінки вихідної заготовки.

Рівностінність досягається шляхом більшого збільшення діаметру
труби при її протягуванні залежно від кривизни двійника.
Перевагою цього способу є те, що труби можна згинати малим

радіусом згинання. Разом з тим необхідно враховувати, що торці
відводу не мають прямолінійних дільниць, тому наявний високий
відсоток відходів.
Одним із високопродуктивних технологічних процесів

згинання труб і виготовлення зігнутих ділянок трубопроводу при
серійному і масовому виробництві є штампування на

універсальному обладнанні (рис. 7.36, е). При виготовленні
криволінійних вставок невеликими серіями, доцільно виготовляти
їх із трубних заготовок. Особливості штампованих труб і відводів
полягають в тому, що вони мають правильні геометричні розміри.

Залежно від зусиль експлуатації відводів, матеріалу і розмірів
їх штампують у гарячому та холодному стані. Найбільшого
розповсюдження набуло гаряче штампування порівняно

тонкостінних відводів. Після штампування виготовлені деталі
необхідно відпалити і закадити у воді для забезпечення
максимальної стійкості металу виробу від корозії.

263