Page 176 - 4297
P. 176

зцентрування роторів нагнітача і турбіни низького тиску, руй-
                            нування  лопаткового  апарата  нагнітача,  турбіни,  осьового
                            компресора, руйнування підшипників, зубчастих з'єднань, на-
                            прямних апаратів ГПА.
                                  За фактичними вібраційними сигналами визначають три
                            основних рівні технічного стану ГПА:
                                   − рівень вібраційного сигналу знаходиться в полі допу-
                            ску еталонного спектра;
                                   − рівень  вібраційного  сигналу  виходить  за  межі  поля
                            допуску,  що  вказує  на  зміну  режиму  роботи  ГПА  або  заро-
                            дження  дефектів,  які  не  впливають  істотно  на  працездатніть
                            агрегату;
                                   − граничний (передаварійний) стан ГПА, що може при-
                            звести до поломок вузлів або деталей агрегатів.
                                  Для  вимірів  вібрації  деталей,  що  обертаються,  важливе
                            практичне значення має застосування засобів безконтактних
                            методів. Це в першу чергу стосується вимірів коливань ротора
                            нагнітача, корпус якого має велику масу і жорсткість. За таких
                            умов вібрація корпусу не може бути показником вібрації ро-
                            тора нагнітача. Для безконтактних вимірів найбільш прийнят-
                            ними  є  датчики  індукційного  та  ємнісного  типів,  що  монту-
                            ються всередині корпусу нагнітача. Безпосередній вимір віб-
                            рації ротора нагнітача дозволить попередити руйнування під-
                            шипників  і  ущільнення  "масло-газ"  у  випадку  різкого  підви-
                            щення  вібрації,  сигналізувати  про  передпомпажний  стан,  зу-
                            пинити ГПА для проведення ревізії вузлів нагнітача, коли рі-
                            вень вібрації перевищує допустимий.
                                  У вітчизняній і зарубіжній практиці застосовують метод
                            діагностики деталей та вузлів газоперекачувальних агрегатів,
                            що використовує аналіз відпрацьованого масла. Масло обми-
                            ває вузли тертя і виносить частки металу — продукти зносу і
                            мікроруйнувань. Чим більша інтенсивність зносу, тим більше
                            механічних часток містить відпрацьоване масло. Сучасні ме-
                            тоди аналізу дають змогу не тільки визначити масу часток, що
                            виносяться,  але  й  їх  часток  за  розмірами,  вміст  елементів  у
                            продуктах зносу.
                                  Аналіз  елементарного  складу  часток  металу  дає  змогу
                            виявити до 80-90 % несправностей. За зміною розмірів часток,
                            що виносяться маслом, можна судити про порушення режиму
                            експлуатації вузлів і деталей ГПА, встановлювати терміни за-
                                                           178
   171   172   173   174   175   176   177   178   179   180   181