Page 81 - 4251

ка та мінімальною висотою западини між суміжними валика-
ми. Тому доцільнішим є використання асиметричного валика,
сформованого під впливом КМП, профіль якого забезпечує
зменшення величини площі металу, що витрачається при на-
ступній механічній обробці для отримання гладкої поверхні.
Такий спосіб наплавлення дозволяє значно знизити со-
бівартість процесу шляхом зниження виробничих та матеріа-
льних витрат при його використанні. Системний підхід до
питання дозволяє вирішити наступні технологічні завдання:
зменшити частку участі основного металу в наплавленому на
30...60%; підвищити продуктивність наплавлення в 1,3...1,8
рази; зменшити витрати на механічну обробку на 35...40 % і
підвищити службові властивості виробів за рахунок керування
конфігурацією й геометричними розмірами перерізу валика,
що наплавляється. Реалізувати процес наплавлення валика з
керованою його конфігурацією запропоновано в рамках одно-
часної дії при дуговому наплавленні трьох різноспрямованих
магнітних полів, тобто, комбінованих магнітних полів (КМП).

8.4 Порядок виконання роботи

1) провести розрахунок параметрів режиму дугового на-
плавлення та їхню оптимізацію за допомогою програмного
комплексу MKSA – 2, який спроектовано у системі програму-
вання Delphi 7.0, Borland Software Corporation;
2) підготувати деталь до наплавлення;
3) провести наплавлення, згідно отриманих розрахунко-
вих параметрів;
4) виконати оцінку програмного розрахункового ком-
плексу;
5) написати зміст по роботі, зробити висновки.

80