Page 212 - 35

допускають швидкості різання в 2 рази менші, ніж свердла з швидкорізальних
сталей; свердла з пластинками ВК6М дають можливість збільшити швидкість в

3 рази при обробці в’язких матеріалів (сталей) і в 4 рази при обробці крихких
(чавунів) порівняно з швидкорізальними.

Діаметр свердла. При збільшенні діаметра свердла (при рівних інших
умовах) швидкість різання, що допускається свердлом, збільшується. Це

пояснюється тим, що при збільшенні діаметра свердла, незважаючи на

збільшення площі поперечного перерізу і збільшення роботи різання

(збільшується t), відведення теплоти від поверхонь свердла в його тіло і в

заготовку інтенсивніше, що знижує теплову напруженість на поверхнях свердла

і збільшує його стійкість. Підвищення інтенсивності тепловідведення від

поверхонь свердла викликане великою масою тіла свердла при збільшенні його

діаметра, більшою поверхнею контакту із заготовкою по поверхнях різання, а

також і більшим об’ємом канавок свердла, що забезпечує полегшення підводу

охолоджувальної рідини до місця стружкоутворення і полегшує вихід стружки

з отвору. На збільшення швидкості позитивно впливає і збільшення жорсткості

свердел великого діаметра.

Подача. При збільшенні подачі збільшується термодинамічне

навантаження свердла, що знижує його стійкість (або швидкість різання при

однаковій стійкості).

Глибина свердління. При збільшенні глибини свердління умови роботи

свердла стають більш важкими, це призводить до більшого нагріву свердла і до

зменшення його стійкості (більшою мірою для свердел малих діаметрів). Тому

при свердління на глибину понад 3D швидкість різання (і подачу) потрібно

знижувати, що враховується поправочним коефіцієнтом K
ev

190