Page 173 - 35

різання, навпаки, кращі результати дають більш міцні сплави ВК. Інтенсивність
проходження дифузійних процесів помітно зменшується при застосуванні

інструментальних матеріалів, які хімічно інертні до оброблюваного матеріалу
(мінералокераміка, ельбор).

Термічне зношення. При роботі з високими швидкостями різання, коли
збільшується температура, в поверхневих шарах інструмента відбуваються

структурні зміни. Так, під впливом температури вище 600 мартенситна

структура швидкорізального інструмента може перейти в менш

зносостійкістості і структури – аустеніто-мартенситну або тростито-

мартенситну.

Окислювальне зношування. Гіпотеза окислювального зношування

базується на відомому факті корозії твердих сплавів при нагріві їх в середовищі

кисню і відсутності зміни властивостей поверхневих шарів сплавів при нагріві

їх в інертних газах (аргоні, азоті, гелії). Згідно з цією гіпотезою, при

температурах різання від 700 до 800С кисень повітря вступає в хімічну

реакцію з кобальтовою фазою твердого сплаву і карбідами вольфраму та

титану, при чому найбільш сильно окислюється кобальт. Внаслідок

особливості будови металокерамічних твердих сплавів окислювальним

процесам піддаються не тільки самі контактні поверхні інструмента, але й зерна

твердого сплаву, які лежать на певній глибині від поверхні. Продуктами

окислювання кобальтової фази є окисли CO 3 O і CoO і карбідів WO і TiO .
4
2
3
Твердість продуктів окислювання в 40 - 60 разів нижча від твердості твердих

сплавів. В результаті значного розм’якшення кобальтової фази порушується

монолітність сплаву і послаблюється зв’язок між зернами карбідів вольфраму і

титану, і цементуємої зв’язки. Це створює сприятливі умови для виривання

карбідних зерен силами тертя, які діють на передню і задню поверхні

інструмента, та зношування даних поверхонь.

При звичайних умовах обробки абразивні і адгезивні зношування є

основними причинами, які викликають зношення інструментів; інші причини є

менш впливовими.

155