Page 172 - 35
P. 172

розчин  вуглецю,  вольфраму,  титану,  кобальту  в   -залізі  2  і  дальше  можливе

                  утворення інтерметаліду 3 у вигляді залізовольфрамового або більш складного

                  карбіду. Останній шар більш крихкий і розміцнений. Це призводить до зрізу з

                  контактних  поверхонь  інструмента  шарів  інструментального  матеріалу

                  стружкою, яка рухається .  Цьому сприяє і  те, що залізо швидко втілюється  в

                  твердий  сплав  по  границях  зерен,  послаблює  зв’язки  між  окремими  блоками

                  твердого сплаву, і їх зріз можливий до остаточної втрати цих зв’язків.




















                            Рисунок 6.4 – Схема дифузійного                  Рисунок 6.5 – Схема зношування

                           зношування твердого сплаву                       двокарбідного твердого сплаву

                        Різні групи твердих сплавів по-різному поводять себе при обробці тих чи

                  інших  конструкційних  матеріалів.  Важливу  роль  в  цьому  відіграють

                  особливості  зношування  сплавів  ВК  і  ТК.  Дифузія  однокарбідних  сплавів

                  відбувається  відносно  рівномірно.  В  сплаві,  який  складається  з  складних

                  титановольфрамових  карбідів  і  надлишкових  карбідів  вольфраму,  останні

                  дисоціюють при нижчій температурі  і швидко розчиняються в залізі. Складні

                  карбіди  виступають  над  поверхнею  контакту  і  виникають  мікровиступи.  В

                  западини  між  ними  попадають  частинки  сталі,  створюючи  застійну  зону

                  (рис.6.5)  де  поступово  вирівнюється  концентрація  дифундуючих  елементів  і

                  зменшується  швидкість  дифузії.  Застій  сталі  в  заглибленнях  відбувається  до

                  того часу, поки сталь не розчинить основу  титановольфрамових  карбідів  і не

                  відбудеться його відділення від основної маси  твердого сплаву. І далі  процес

                  повторюється. Тому сплави типу ТК при різанні сталей значно кращі за сплави

                  типу  ВК  в  області  високих  швидкостей  різання,  а  при  низьких  швидкостях



                                                                   154
   167   168   169   170   171   172   173   174   175   176   177