Page 280 - 6794
P. 280
допустимості заданого розташування елементів деталі, а також розрахунком на
міцність. Тобто система визначає діапазон допустимих значень кожного
параметра створюваного елемента виходячи з форми деталі на поточний
момент, а після введення конструктором значень параметрів перевіряє
перевищення межі міцності і подовження для даного матеріалу. Контур
розгортки будується автоматично також з урахуванням характеристик
матеріалу і товщини листа.
У процесі створення об'ємної моделі деталі з металевого листа система
також контролює коректність заданих радіусів згинання, враховує деформації із
штампування і сукання листа. Автоматично створюються такі елементи, як
отвори з відбортовкою, ребра жорсткості і виконується розгортка. Деталь кут
до площини, зігнутому або розгорнутому вигляді. Надаються 4 стандартні
формули обчислення розгорнутої довжини згинів, але можна ввести і свої
формули, не вдаючись до програмування. Контур розгортки спроектованої
деталі використовують для автоматичної оптимізації розкрою листа. Через
інтерфейс SLA дані можна передати на стереолітографічну машину для
виготовлення натурних макетів. Для вирішення спеціальних завдань, наприклад
моделювання процесу руйнування виробу, використовуються інтерфейси з
системами ANSYS і NASTRAN.
11.5.2. SHEET METAL CUTTING - розкрій листа
Доповнює модуль SHEET METAL DESIGN - деталі з листа, забезпечуючи
наскрізний процес від конструювання до виробництва, оптимізує траєкторію
руху інструменту, редагує процес оброблення в будь-якій точці циклу, а також
контролює потенційно складні місця з відображенням на екрані. Модуль
дозволяє оптимізувати розкладання деталей на аркуші металу, заданого
прямокутним зовнішнім контуром. Деталі можуть бути розділені за типом
різання: пробивання; вирубування; лазерне, плазмове, кисневе різання.
Користувач може розміщувати одну або безліч однакових або різних деталей з
урахуванням «мертвих зон» та форми кріпильних елементів. Для оптимізування
розкладки можна застосовувати автоматичний і напівавтоматичний методи.
