Page 138 - 6794

Дослідження показували, що центральні технологічні отвори доцільно

застосовувати за будь-якої форми дна деталі. Наприклад, багатоступінчастих

деталей з центральним отвором (рис. 4.5) можуть формуватися за один перехід без

розривання металу в зоні горловини. За відсутності отвору така горловина

незрідка отримує за декілька операцій (інколи за 3 - 4 переходи).

Місцеве нарізання дна деталі

Не завжди можливо і раціонально виконати замкнуте пробивання

технологічного отвору. Той самий ефект можна отримати місцевим нарізанням

дна в зонах найбільшої розтягувальної напруги, що виходить у процесі

формоутворення.

Контур нарізання намічають конструктивно, виходячи з найбільшого

охоплення зони деформування металу і максимально можливого наближення його

до краю пуансона. Розмір від краю пуансона призначають з урахуванням запасу на
обрізання після формоутворення. Величину утяжки металу можна виразити

зміною умовного діаметра сії отвору до діаметра й2 і орієнтовно підрахувати за
формулою. При цьому значення коефіцієнта К слід набувати згідно з

рекомендаціями для міри деформації £ = 0,8.
На закінчення відзначимо, що технологічні отвори надають можливість

А - <0.45 — >3.
здійснювати замкнуте циліндрове витягування при - і £ При

цьому досягають значної економії штампованого металу.

4.2 Вимоги до витягувальних штампів

До витягувальних штампів висувають такі вимоги:

1. Технологічність конструкції штампа.

2. Стійкість і міцність.

3. Надійність кріплення деталей.

4. Можливість легкої та швидкої зміни спрацьованих деталей.