Page 13 - 6794

5 - хвостовик; пакет: 6 - гвинт; 7 - фіксатор положення знімача, 8 - шток

поршня; 9 - траверса, 10 - стрижень, 11 - штифт, 12 - підкладка,

13 - пуансонотримача, 14 - пуансон, 15 - смуга, 16 - знімач,
17 - виштовхувач, 18 - пуансон-матриця, 19 - матриця, 20 - заготівля,

21 - притиск-виштовхувач, 22 - гвинт, 23 - пуансон-матриця, 24 - шток
поршня (привід буферного пристрою), 25 - упор

1.4 Матеріали деталей штампів, рекомендації щодо вибору

У виборі чавунів і сталей для деталей штампів необхідно керуватися

особливостями штампувальної операції і штампувального матеріалу, а також

масштабом виробництва.

При масовому виробництві основна вимога до матеріалів для

виготовлення деталей штампів - забезпечення високої стійкості штампів.

Вартість матеріалів в цьому разі має другорядне значення, оскільки витрати на

придбання спеціальних сталей або навіть твердих сплавів швидко окупаються.

Сталі та чавуни. Пуансони та матриці штампів, зазвичай, працюють в

умовах ударного навантаження за високих питомих тисків. Вони мають

володіти значною твердістю, достатньою в'язкістю і високою зносостійкістю.

До основних матеріалів, використовуваних для виготовлення штампів,

належать:

- інструментальні та леговані сталі;

- конструкційні сталі;

- спеціальні чавуни;

- звичайні чавуни.

Матеріали, широко застосовані при виготовленні штампів для масового і

великосерійного виробництва, вказані в табл. 1.1 і 1.2.
У процесі виготовлення деталей штампів відповідальною операцією є

термічна обробка. Дотримання режимів відпалу, гартування та відпуску
гарантує отримання необхідної твердості і структури металу.

Отримання необхідної стійкості великих формотворчих штампів
звичайним методом, що передбачають установку загартованих секцій в