Page 42 - 6767

У серійному виробництві час на технічне та організаційне обслу-
говування сумарно приймається в розмірі від 2 до 4 % від оперативно-
го часу. Час на перерви та відпочинок приймається в розмірі: для оди-
ничного та серійного виробництва від 4 до 5 %; великосерійного та

масового – від 5 до 8 % від оперативного часу залежно від типу верс-
тата.
При багатоверстатному обслуговуванні норма часу на операцію

складається з тих самих складових частин, як і при роботі на одному
верстаті, причому при визначенні трудомісткості сумарний час оброб-
ки на верстатах ділять на кількість верстатів, що обслуговуються од-
ним робітником.

Методика нормування часу при багатоверстатному обслуговуван-
ні представлена у відповідних нормативах.
У всіх випадках час на технічне та організаційне обслуговування,

і час на перерви та відпочинок розраховується та сумується для кож-
ної операції ТП окремо.
Річну трудомісткість цеху розраховують за кількома методиками:

- за технологічним процесом – нормують витрати часу за всіма
операціями детально розроблених ТП. Найбільш точний метод визна-
чення трудомісткості за переходами – врахування режимів різання,

який використовують для М та ВС виробництв.
- за даними підприємств – розповсюджений найширше. В його
основу покладена фактична (досягнута) трудомісткість виробів на пі-
дприємстві (у цеху), яку збільшують коефіцієнтом ущільнення норм

за рахунок прийнятої більш прогресивної технології. При цьому треба
мати дані про норми часу по всіх операціях розроблюваних ТП дета-
лей-представників конструктивно-технологічних груп, дані про сума-

рну трудомісткість по кожній деталі, про середнє досягнуте переви-
конання норм часу в цеху К , %.
п.н.
Коефіцієнт ущільнення норм:

Т К
К  пр . п . .н , (3.3)
ущ .
Т 100
зав .

де Т – проектна трудомісткість деталі-представника, хв.;
пр.
К – коефіцієнт перевиконання норм часу в цеху, %;
п.н.
Т зав. – заводська (цехова) трудомісткість деталі-представника, хв.

42