Page 57 - 6732

57

машинобудуванні, в автомобілебудуванні, радіотехнічній промисловості.

Електроконтактне розрізання в рідині дозволяє отримати

3
продуктивність процесу до 400 ... 450 мм /с, що значно вища, ніж при
механічному розрізанні заготовок. Однак чистота поверхні і точність обробки

тут невисокі. Спосіб економічний – витрата електроенергії в 6 ... 10 разів

нижча, ніж при обробці на електроіскровому режимі. Значним є знос електрод-

інструменту і незручна в експлуатації робоча рідина, яка розбризкується. Це

викликає забруднення верстатів, деталей, одягу працюючих і вимагає

особливих конструкцій накладних ванн.

Електроконтактне розрізання в рідини використовується як заготівельна

операції при отриманні заготовок з важкооброблюваних струмопровідних

матеріалів.

Шліфування в рідкому середовищі забезпечує невелику шорсткість

поверхні і високу точність розмірів, але продуктивність тут нижча, ніж при

абразивному шліфуванні. Процес протікає при малих зусиллях на

заготовку, тому не відбувається її деформації, не утворюються задирки. Це

дозволяє успішно використовувати спосіб для заточування інструменту,

обробки нежорстких конструкцій, а також заготовок, де неприпустимі

задирки, наприклад деталі літальних апаратів, приладів, виробів

електротехнічної промисловості.

Електроконтактний метод в повітряному середовищі має

3
продуктивність до 900 ... 1000 мм /с, що в кілька разів вища, ніж при інших
відомих способах розрізання та обдирання спеціальних сплавів. Процесу

властива низька енергоємність, яка не перевищує 1 ... 2 кВт·год / кг (в 3 ... 5

разів нижча, ніж при обробці в рідині). Однак показники шорсткості і

точності поступаються іншим способам електроерозійної обробки. Метод

використовують для високопродуктивної чорнової обробки заготовок

великих габаритів, переважно в металургійній промисловості.
Електроерозійне зміцнення і легування поступається за

продуктивністю іншим методам зміцнення, наприклад плазмовому