Page 56 - 6732
P. 56
56
електроерозійного оброблення.
Порівнюючи технологічні показники різних способів, можна визначити
можливості найефективнішого їх використання у машинобудуванні.
Електроерозійне оброблення в електроіскровому режимі відбувається
за невеликої енергії імпульсів. Об’єм металу, видалений за кожен імпульс,
невеликий, а глибина лунки незначна. Такий режим дає змогу отримати
поверхні з високо точністю і малою шорсткістю за невисокої продуктивності.
Крім того, процес дуже енергомісткий. Енергомісткість оцінюють
відношенням витрати електричної енергії до маси видаленого металу із
заготовки. Енергомісткість під час оброблення в електроіскровом режимі на
порядок вища порівняно з механічним обробленням на аналогічних операціях.
Великим є зношування профільного інструмента. З урахуванням цього,
оброблення в електроіскровому режимі ефективне для виготовлення
прецизійних деталей невеликих габаритів. Ефективність ще більше
підвищується, якщо матеріал деталі важко піддається традиційним методам
механічного оброблення або якщо оброблювана поверхня має складну форму.
Такі деталі характерні для приладобудування, точного машинобудування,
інструментального виробництва.
Оброблення в електроімпульсному режимі характеризується більшою
енергією розряду, проте і висота мікронерівностей тут більша. За рахунок
підвищення енергії розряду досягається висока продуктивність процесу, яка у
15-20 разів перевищує аналогічний показник за електроіскрового режиму і
3
3
становить для сталі близько 250 мм /с, для твердих сплавів – 3...5 мм /с.
Враховуючи незначне зношування електрод-інструмента і задовільну
енергомісткість, що не перевищує аналогічного показника для фрезерування,
оброблення в електроімпульсному режимі можна рекомендувати для заміни
(фрезерування великих порожнин складної форми, заглибин, каналів, де
механічним обробленням не вдається досягти високої продуктивності чи
ускладнений доступ інструмента у зону різання. Такі вироби застосовуються у
багатьох галузях промисловості, зокрема в енергетичному і транспортному
