Page 132 - 6732

132

ELECTRIC використовує оптимальні конструкції і компонування своїх

верстатів, враховуючи завдання оброблення, а також розміри і масу

заготовок. Усі верстати виготовлені на основі литих чавунних станин

(високоміцний корозійностійкий чавун) і спроектованих за допомогою САЕ

систем. Одним з показників, що гарантує найвищі технологічні показники

якості, є використання системи динамічної компенсації теплових розширень

станини і вузлів верстата - Thermal displasement compensation control (патент

MITSUBISHI), з потужним вбудованим компресорним холодильником,

системи контролю положення і позиціонування з прямим приводом і

дискретністю переміщення 0,05 мкм, а також системи електронної

компенсації люфтів і паралельності переміщень (Backlash - Pich error

compensation).

Одними з основних особливостей верстатів MITSUBISHI ELECTRIC

також є:

• комплексна система управління процесом електроерозійного

оброблення AutoMagic на основі високошвидкісної 64-бітової системи ЧПК з

інтегрованим комп’ютером;

• генератори імпульсів MITSUBISHI ELECTRIC з новою системою

високошвидкісного адаптивного контролю РМ-5, що забезпечують значне

підвищення продуктивності із збереженням параметрів точності і шорсткості.

Вбудовані стандартні модулі Comer Master, Angle Master, Entrance Master,

SLcontrol, Orbit Master дають змогу досягати найвищих технологічних

показників незалежно від кваліфікації операторів верстата. Верстат

оснащений вбудованим у систему керування САП на основі 3DCAM і

2DCAM, з можливістю роботи з ЗО-моделями (імпорт Parasolid файлів) і

підкачування математичних 20-моделей у форматах DXF/IEGS, створених на

основі інших CAD/CAM систем.

Ефективними є дротяно-вирізні електроіскрові верстати AQ750L,

AQ750LH фірми SODICK [67].