Page 130 - 6732

130

вартості.

Рис. 2.19. Приклад деталі, що

обробляється на електро-ерозійному
верстаті [1
Це безпосередньо стосується і вибору електроерозійного обладнання. Більше

того, перш ніж говорити про будь-якого конкретного представника

обладнання цієї групи, треба переконатися, чи є необхідність

використовувати електроерозійну технологію загалом. Адже в

електроерозійного оброблення є конкурент – високошвидкісне фрезерування.

Проте під час копіювального прошивання отримують профіль, ідентичний до

профілю використовуваного електрода, збільшеного на величину

міжелектродного проміжку, а під час високошвидкісного фрезерування

необхідні геометричні параметри деталей отримують за допомогою

інструментів, що обертаються і переміщаються по осях координат відповідно

до складеної програми оброблення. Спосіб отримання геометричних

параметрів деталі за електроерозійного вирізання дротом, що переміщається

по двох осях координат, подібний до високошвидкісного фрезерування, хоча

цей дріт закріплений з обох кінців.

За дротяного вирізання на сучасних верстатах отримують високу

геометричну точність, повну незалежність від твердості оброблюваного

матеріалу, дуже малі радіуси внутрішніх кутів і майже необмежене

співвідношення між діаметром дроту і шириною оброблення (товщиною

плити). Це робить дротяне вирізання незамінним, наприклад, під час
виготовлення вирубних листових штампів, вузьких витяжних матриць,

матриць пресів для витискування і деяких інших спеціальних деталей.