Page 70 - 6614

При машинному різанні пробивання отворів
проводиться на товщинах до 120 мм. Для цього після
нагрівання металу в місці пробивання до температури
займання, різак автоматично піднімається і тиск ріжучого
кисню поступово піднімається до необхідного, потім різак
автоматично опускається. Це робиться для того, щоб бризки
металу не потрапляли на торець різака і зменшувалася
ймовірність ударів і зворотних ударів. Отвір як правило
пробивається поблизу внутрішнього контуру і плавно
виходить на контур.

9.4 Порядок виконання роботи

1) Ознайомитись із технологією, параметрами. облад-
нанням і технікою газокисневого різання;
2) Отримати у лаборанта пластини для різання;
3) Зібрати пост газокисневого різання, запалити та відре-
гулювати полум’я на різаку;
4) Провести різання пластини;
5) Після охолодження пластини оглянути розрізані торці
та оцінити якість різу (чистоту, ширину, величину відставан-
ня);
6) Виконати ще одне розрізання пластини із більшою
швидкістю різання та оцінити вплив швидкості різання на
якість різу.

9.5 Обробка результатів, їх аналіз і висновки

1) Підібрати та записати основні технологічні параметри
газокисневого різання для заданих пластин;
2) За допомогою лінійки та штангенциркуля виміряти
величину відставання різу на різних швидкостях різання за
відбитком торця відрізаної пластини;
3) Зробити відповідні висновки до роботи.

9.6 Контрольні запитання

1) За рахунок чого проходить процес різання при газоки-
сневому різанні?
2) Яку функцію виконує підігріваюче полум’я?

70