Page 68 - 6614

розширенням, які застосовуються при різанні сталі великої
товщини. У цих соплах при відповідній довжині каналів і
куті розширення швидкість витікання струменя є надзву-
ковою.
Завдяки циліндричності струменя і великій швидко-
сті витікання, що сприяє інтенсивному видаленню оксидів,
окислення металу у верхніх і нижніх шарах проходить
рівномірно і ширина різу є однаковою, а відставання мі-
німальним.
Значно гірші результати дають ступінчасто – цилінд-
ричні сопла, у яких повного перетворення потенціальної
енергії у кінетичну не відбувається, швидкість витікання
газу менша і струмінь дещо розширений знизу. Величина
відставання у цьому випадку більша.
Циліндричні сопла дають ще меншу швидкість виті-
кання струменя і при звичайних тисках кисню ще більше
розширення струменя донизу, в результаті чого процес
різання протікає з меншою інтенсивністю, особливо у ни-
жніх шарах металу, і величина відставання збільшується.
Інтенсивність процесу різання, що визначається шви-
дкістю окислення металу і видалення окислів, при заданій
формі і розмірах сопла залежить також від тиску кисню.
Орієнтовні технологічні параметри газокисневого різання на-
ведені в табл. 9.1.

Таблиця 9.1 – Параметри газокисневого різання

Швидкість
Товщина Номер Тиск кисню,
металу, мм мундштука кгс/см² різання,
мм/хв
8 - 10 1 4 – 4,5 420 - 400

20 – 25 1 4,5 – 5 340 – 320
40 - 50 2 6 – 6,5 270 – 240

Техніка різання. Для полегшення початку різання і
прискорення прогріву металу, до займання доцільно робити
зарубку зубилом в початковій точці різу.
Положення різака на початку різання залежить від
товщини розрізуваної сталі. При різанні листової сталі

68