Page 138 - 6609

а) б) в)
а – ємнісні вимикачі; б – електромеханічне реле рівня; в – електрон-
ний давач рівня; 1 – корпус; 2 – сильфон; 3 – важіль; 4 – поплавок
Рисунок 8.19 – Давачі та реле рівня

Більш традиційним рішенням задачі контролю двох граничних
рівнів рідини у баку є використання електронних давачів рівня
(рис. 8.19, в). Принцип їх дії оснований на перетворенні у електрич-
ний релейний сигнал вимірювання параметрів котушок індуктивно-
сті, розміщених у зануреному в робочу рідину зонді 2, внаслідок
переміщення поплавка 3 при вимірюванні рівня контрольованого
середовища. Перевагою таких давачів є відсутність у конструкції
релейно-контактних пристроїв, а також зручність їх монтажу – кор-
пус 1 датчика вгвинчується безпосередньо у кришку бака.

8.5 Контроль чистоти робочої рідини
Надійність та довговічність гідроприводів напряму залежить
від чистоти робочої рідини. Аналіз відмов та порушень роботи гід-
роприводу вказує, що біля 80% гідравлічних пристроїв виходять з
ладу внаслідок зносу основних деталей, що зумовлений недопусти-
мим забрудненням робочої рідини. Ступінь чистоти робочої рідини,
а відповідно, і ступінь надійності роботи гідроприводу можна ви-
значити, якщо відомий гранулометричний склад забруднень і їх ва-
гова концентрація у одиниці об’єму робочої рідини, що контролю-
ється.
Одним із способів визначення чистоти робочої рідини є метод
відбору проб і мікроскопічного аналізу який полягає у тому, що із
гідросистеми береться проба оливи, каплю якої переносять на філь-
трувальний папір-тест мембрану. При цьому утворюється пляма, яка
порівнюється із зразками-еталонами (рис. 8.20). Цей метод дозволяє
визначити наявність, розміри і природу частинок забруднень, а та-
кож клас чистоти робочих рідин шляхом підрахунку під мікроско-
пом частинок забруднень.
Метод відбору проб і мікроскопічного аналізу дає достатньо
достовірні результати (ймовірність 95%), але є складним, трудоміс-
тким та займає багато часу.

136